[发明专利]一种火花机及其智能控制系统

权利要求书

1.一种火花机的智能控制系统，其特征在于，包括测试机、NAS服务器、上位机、加工机；

所述测试机与所述NAS服务器双向信号连接，所述加工机与所述NAS服务器双向信号连接，所述NAS服务器与所述上位机双向信号连接，所述上位机与所述加工机双向信号连接；

所述测试机用于电极预调和测量电极数据，并将所述电极数据发送至所述NAS服务器；

所述加工机用于测量工件数据，并将所述工件数据发送至所述NAS服务器；

所述NAS服务器用于接收所述电极数据与所述工件数据，将放电参数与机床数据输入所述NAS服务器，所述NAS服务器将所述电极数据、所述工件数据、所述放电参数、所述机床数据进行整理，并将整理结果保存至数据库中；

所述上位机用于读取所述NAS服务器的数据库，所述上位机读取所述NAS服务器的数据库后自动生产加工程序并向所述加工机发送所述加工程序；

所述加工机用于接收所述加工程序，将电极安装于所述加工机上，所述加工机根据所述加工程序控制所述电极进行放电加工，所述加工机对所述电极的加工情况进行数据记录，所述加工机将所述数据记录发送至所述上位机，人通过所述数据记录对所述电极的加工情况进行实时监控并对所述电极的加工情况进行判断。

2.根据权利要求1所述的火花机的智能控制系统，其特征在于，所述电极数据包括电极加工位置和电极偏差数据，所述电极加工位置包括X座标、Y座标、Z深度、X长度、Y长度，所述电极偏差数据包括X偏差、Y偏差、Z偏差。

3.根据权利要求1所述的火花机的智能控制系统，其特征在于，所述放电参数包括材料、面积、单边间隙、摇动量、粗糙度。

4.根据权利要求1所述的火花机的智能控制系统，其特征在于，所述加工机输出端与所述上位机输入端连接，所述加工机的实时加工数据通过以太网通信发送至所述上位机。

5.根据权利要求4所述的火花机的智能控制系统，其特征在于，所述上位机输出端与所述加工机输入端连接，所述上位机接收所述加工机的实时加工数据，人对所述加工机的实时加工数据进行判断，若不正常，可通过所述上位机向所述加工机发送修改指令。

6.根据权利要求5所述的火花机的智能控制系统，其特征在于，所述修改指令包括放电脉冲控制数据、排渣控制数据、平动动作数据。

7.根据权利要求1所述的火花机的智能控制系统，其特征在于，所述上位机可对所述加工机的稼动率进行分析。

8.根据权利要求1所述的火花机的智能控制系统，其特征在于，所述加工机通过无线射频或色标对所述工件进行识别以及获取所述工件数据。

9.一种火花机，其特征在于，包括上述权利要求1至8中任一项所述的火花机的智能控制系统。