[发明专利]一种火花机及其智能控制系统

说明书

本发明公开了一种火花机及其智能控制系统，涉及火花机的技术领域，包括测试机、NAS服务器、上位机、加工机；测试机与NAS服务器双向信号连接，加工机与NAS服务器双向信号连接，NAS服务器与上位机双向信号连接，上位机与加工机双向信号连接；测试机将电极数据发送至NAS服务器；加工机将工件数据发送至NAS服务器；NAS服务器整合数据后保存至数据库中；上位机读取数据库信息后自动生产加工程序并向加工机发送加工程序；将电极安装在加工机上，加工机根据加工程序控制电极进行加工。该火花机具备系统合理，操作简单使用便捷的优点，可有效减少人力，降低成本，最大效率的利用机床，提高30％以上的利益，向对应客户创造最大的效益。

技术领域

本发明涉及火花机的技术领域，更具体地说，它涉及一种火花机及其智能控制系统。

背景技术

火花机是指用电火花成形方法加工型腔、型体或穿孔的电火花加工机床。由于电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，因此其应用领域日益扩大，已广泛应用于机械(特别是模具制造)、航空、电子、电极、电器、精密微细机械、仪器仪表、汽车、轻工等行业，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。

传统火花机加工流程为：纸质工艺卡→加工图纸确认→手动机床上装夹→手动程序调用→零件加工。对人员操作水平要求较高，且对人员经验依赖性较大，人员因素导致生产计划执行不均衡，生产效率难以提升，生产周期延长，交货期拖延，营业额难以提升，直接影响了时间和人工成本的不断上涨，亟需改进。

发明内容

针对实际运用中的问题，本发明目的在于提出一种火花机及其智能控制系统，具备系统合理，操作简单使用便捷，生产效率高等优点，具体方案如下：

一种火花机的智能控制系统，包括测试机、NAS服务器、上位机、加工机；所述测试机与所述NAS服务器双向信号连接，所述加工机与所述NAS服务器双向信号连接，所述NAS服务器与所述上位机双向信号连接，所述上位机与所述加工机双向信号连接；所述测试机用于电极预调和测量电极数据，并将所述电极数据发送至所述NAS服务器；所述加工机用于测量工件数据，并将所述工件数据发送至所述NAS服务器；所述NAS服务器用于接收所述电极数据与所述工件数据，将放电参数与机床数据输入所述NAS服务器，所述NAS服务器将所述电极数据、所述工件数据、所述放电参数、所述机床数据进行整理，并将整理结果保存至数据库中；所述上位机用于读取所述NAS服务器的数据库，所述上位机读取所述NAS服务器的数据库后自动生产加工程序并向所述加工机发送所述加工程序；所述加工机用于接收所述加工程序，将电极安装于所述加工机上，所述加工机根据所述加工程序控制所述电极进行放电加工，所述加工机对所述电极的加工情况进行数据记录，所述加工机将所述数据记录发送至所述上位机，人通过所述数据记录对所述电极的加工情况进行实时监控并对所述电极的加工情况进行判断。

进一步优选地，所述电极数据包括电极加工位置和电极偏差数据，所述电极加工位置包括X座标、Y座标、Z深度、X长度、Y长度，所述电极偏差数据包括X偏差、Y偏差、Z偏差。

进一步优选地，所述放电参数包括材料、面积、单边间隙、摇动量、粗糙度。

进一步优选地，所述加工机输出端与所述上位机输入端连接，所述加工机的实时加工数据通过以太网通信发送至所述上位机。

进一步优选地，所述上位机输出端与所述加工机输入端连接，所述上位机接收所述加工机的实时加工数据，人对所述加工机的实时加工数据进行判断，若不正常，可通过所述上位机向所述加工机发送修改指令。

进一步优选地，所述修改指令包括放电脉冲控制数据，排渣控制数据、平动动作数据。

进一步优选地，所述上位机可对所述加工机的稼动率进行分析。

进一步优选地，所述加工机通过无线射频或色标对所述工件进行识别以及获取所述工件数据。