[发明专利]一种厚向变强度硬度冷轧带钢及其制造方法在审
| 申请号： | 201910547182.7 | 申请日： | 2019-06-24 |
| 公开（公告）号： | CN112126757A | 公开（公告）日： | 2020-12-25 |
| 发明（设计）人： | 朱晓东;薛鹏;李伟 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21D8/02 | 分类号： | C21D8/02;C21D1/18 |
| 代理公司： | 上海东信专利商标事务所(普通合伙) 31228 | 代理人： | 杨丹莉;李丹 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 强度 硬度 冷轧 带钢 及其 制造 方法 | ||
1.一种厚向变强度硬度冷轧带钢的制造方法，其包括步骤：冶炼、连铸、热轧、冷轧和连续退火；其特征在于：在连续退火步骤中进行淬火时，对带钢两个表面进行不对称的淬火冷却工艺。
2.如权利要求1所述的厚向变强度硬度冷轧带钢的制造方法，其特征在于，所述不对称的淬火冷却工艺包括下述各项的至少其中之一：
带钢两个表面的冷却起始温度不对称；
带钢两个表面的冷却终止温度不对称；
带钢两个表面的冷却速度不对称。
3.如权利要求2所述的厚向变强度硬度冷轧带钢的制造方法，其特征在于，当带钢两个表面的冷却起始温度不对称时，带钢两个表面的冷却起始温度的差为20-100℃。
4.如权利要求3所述的厚向变强度硬度冷轧带钢的制造方法，其特征在于，当带钢两个表面的冷却起始温度不对称时，带钢两个表面的冷却起始温度的差为25-100℃。
5.如权利要求2所述的厚向变强度硬度冷轧带钢的制造方法，其特征在于，当带钢两个表面的冷却终止温度不对称时，带钢两个表面的冷却终止温度的差为40-200℃。
6.如权利要求5所述的厚向变强度硬度冷轧带钢的制造方法，其特征在于，当带钢两个表面的冷却终止温度不对称时，带钢两个表面的冷却终止温度的差为50-180℃。
7.如权利要求2所述的厚向变强度硬度冷轧带钢的制造方法，其特征在于，当带钢两个表面的冷却速度不对称时，带钢两个表面的冷却速度的差为25-200℃/s。
8.如权利要求7所述的厚向变强度硬度冷轧带钢的制造方法，其特征在于，当带钢两个表面的冷却速度不对称时，带钢两个表面的冷却速度的差为40-200℃/s。
9.一种厚向变强度硬度冷轧带钢，其采用如权利要求1-8中任意一项所述的制造方法制得。
10.如权利要求9所述的厚向变强度硬度冷轧带钢，其特征在于，所述厚向变强度硬度冷轧带钢的厚度在1.0mm以上。
11.如权利要求10所述的厚向变强度硬度冷轧带钢，其特征在于，所述厚向变强度硬度冷轧带钢的厚度在1.4-2.5mm。
12.如权利要求9-11中任意一项所述的厚向变强度硬度冷轧带钢，其特征在于，其化学元素质量百分配比为：C 0.06-0.3wt％，Si 0.01-2.5wt％，Mn 0.5-3wt％，Al 0.02-0.08wt％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。
13.如权利要求12所述的厚向变强度硬度冷轧带钢，其特征在于，还含有Cr、Mo和B中的至少一种，其中：当B＜0.0005wt％时，Cr+Mn+Mo≤3.5wt％；当B含量范围为0.0005-0.0035wt％时，Cr+Mn+Mo≤2.5wt％。
14.如权利要求12或13所述的厚向变强度硬度冷轧带钢，其特征在于，还含有V、Ti、Nb和W中的至少一种，其含量满足V+Ti+Nb+W≤0.2wt％。
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