[发明专利]一种用于生产汽车散热复合翅片用铝箔材料及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车散热复合翅片用铝箔材料的制备方法，其特征在于，

所述汽车散热复合翅片用铝箔材料包括芯材和两层皮材，所述两层皮材分别复合在所述芯材的上、下表面；

所述芯材化学组分为：硅0.6~1.0wt%，铁0~0.7wt %，铜0~0.2 wt %，锰1.0~1.8 wt %，镁0~0.1 wt %，锌1.0~2.0 wt %，锆0~0.2 wt %，单个不可去除杂质含量为0~0.05 wt %，所有不可去除杂质总含量为0~0.15 wt %，其余成分为铝；

所述皮材化学组分为：硅6.8~8.2wt%，铁0~0.8 wt %，铜0~0.25wt %，锰0~0.1 wt %，锌0~0.2 wt %，单个不可去除杂质含量为0~0.05 wt %，所有不可去除杂质总含量为0~0.15wt %，其余成分为铝；

所述汽车散热复合翅片用铝箔材料为皮材-芯材-皮材结构；

所述方法包括如下步骤：

（1）铝合金熔炼：皮材和芯材分别按照上述化学组分进行熔炼，得到熔炼后的皮材铝合金、芯材铝合金；

（2）连续铸轧：将熔炼后的皮材铝合金、芯材铝合金分别连续铸轧为皮材铸轧板、芯材铸轧板；

（3）芯材制备：用步骤（2）连续铸轧法制得芯材铸轧板经冷轧后得到厚度在3.6-5.0mm的板材，外圈焊接，板面打紧钢带，在退火炉中进行退火，具体退火条件为：3-5h内升温到目标加热温度550-580℃保温18-27h之后转温度500-550℃保温2-5h；之后出炉风冷，得到芯材坯料；

（4）皮材制备：用步骤（2）连续铸轧法制得皮材铸轧板进行坯料热处理，坯料热处理具体步骤如下：在退火炉中进行退火，内外圈焊接，板面打紧钢带，2-4h内升温到目标加热温度500-540℃保温10-18h，之后转温度480-520℃保温2-6h，之后出炉风冷；用步骤（2）连续铸轧法制得皮材铸轧板进行前述的坯料热处理后第一次冷轧至0.42-0.67mm，之后由纵剪机进行精整切边，切边尺寸为所备芯材宽度+20~70mm；精整处理后过拉矫校正版型，清洗表面残油；拉矫清洗后进行第二次热处理，第二次热处理的具体条件为：2-4h内升温到目标加热温度430-470℃保温6-12h，转温度360-410℃保温2-5h；之后出炉风冷，得到皮材坯料；

（5）冷轧复合：由步骤（3）、步骤（4）得到的芯材坯料和皮材坯料经冷复合轧机轧制，采用合适的加工率加工碾压复合，得到1.7-2.8mm冷轧复合板；

（6）扩散退火：对步骤（5）得到的冷轧复合板，板面打紧钢带，在退火炉中进行扩散退火，2-4h内升温到目标加热温度490-520℃保温6-12h，转温度360-430℃保温2-5h，得到扩散退火后冷轧复合板；

（7）将步骤（6）得到的扩散退火后冷轧复合板冷轧轧制成厚度为0.5mm~0.75mm的复合板，后由纵剪机进行精整切边，得到精整切边后的铝卷；

（8）对步骤（7）得到的精整切边后的铝卷进行冷轧，轧制成厚度为0.16-0.25mm的铝卷，再进行成品前退火处理，退火时贴有高温胶带以固定铝卷表面，成品前退火处理的具体步骤为：1-2h升温至240-280℃保温2-5h，转温430-460℃保温6-12h，之后转温320-360℃保温2h；

（9）对步骤（8）成品前退火处理后得到的铝箔进行精轧，轧制成品，使成品铝箔厚度为0.07-0.15mm；

（10）分切包装。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（10）的具体过程为：将得到的成品铝箔分切到需要的宽度，得到合格的产品，然后包装入库。