[发明专利]一种焊装工件的检测设备及方法

说明书

本发明公开了焊接附属设备技术领域的一种焊装工件的检测设备及方法，包括底部四角带万向轮的柜体，柜体的柜门表面右上方设有出线孔，柜体的顶部左右两侧分别垂直焊接有把手和倒L支架，利用无线接收芯片和单片机控制伺服电机工作，转动盒向左偏转，高清摄像头和OV7670摄像头对准超声波探伤仪屏幕，LTE模块通过与云服务器连接，可以使操作者与经验丰富的工作人员进行视频对讲，同时经验丰富的工作人员可以观察指导工作，再利用Colibri_GD32F207开发板、OV7670摄像头、无线接收芯片和无线遥控器进行操作拍照，LCD模块用于显示图片，同时存储单元记录检测效果，解决了超声波探伤仪由有经验的人员谨慎操作、一般少有留下追溯性材料的弊端，操作简单，提高了准确性。

技术领域

本发明涉及焊接附属设备技术领域，具体为一种焊装工件的检测设备及方法。

背景技术

焊装工件指将冲压好的工件通过机械裁缝焊接到一起组成的新工件，在制造业中被广泛应用。焊接技术是一种通过热加工方式把同种或异种材料结合为一体的制造技术，是现代工业制造中不可缺少的加工技术之一。在焊接过程中，由于受到外部环境等因素的影响，会使焊件产生裂纹、气孔、凹陷、夹杂、未融合、未焊透、焊偏等焊接缺陷，直接影响焊接质量。故需要进行焊接检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环，焊接检测分为破坏性检测和非破坏性检测，超声波检测属于非破坏性检测的一部分，但是超声波检测要由有经验的人员谨慎操作、除非拍照，一般少有留下追溯性材料，影响检测结果，故亟需设计一种提高焊装工件检测准确性的设备，基于此，本发明设计了一种焊装工件的检测设备及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊装工件的检测设备及方法，以解决上述背景技术中提出的亟需设计一种提高焊装工件检测准确性的设备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊装工件的检测设备，包括底部四角带万向轮的柜体，所述柜体的柜门表面右上方设有出线孔，所述柜体的顶部左右两侧分别垂直焊接有把手和倒L支架，所述柜体的顶部中央贯穿向后倾斜固定有限位槽块，且限位槽块的内腔卡接有超声波探伤仪，所述倒L支架的外壁卡接有耳咪，所述倒L支架的横部下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部动力输出端可拆卸固定连接有转动盒，所述柜体的内腔水平固定连接有托板，所述托板的顶部垂直固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部与限位槽块底部固定连接，所述柜体的顶部通过通槽和弹簧铰链转动设置有盖板，且限位槽块位于盖板下方；

所述转动盒左表面下方靠近外侧镶嵌固定连接有高清摄像头和OV7670摄像头，所述转动盒的右表面镶嵌固定连接有LCD模块，所述转动盒的内壁左侧从上到下依次固定连接有微控制器、LTE模块和存储单元，所述转动盒的内壁右侧从上到下依次固定连接有Colibri_GD32F207开发板、无线接收芯片和单片机，所述微控制器信号连接有高清摄像头、耳咪、LTE模块、LCD模块和存储单元，所述Colibri_GD32F207开发板信号连接有LCD模块、存储单元、无线接收芯片和OV7670摄像头，所述无线接收芯片信号连接有无线遥控器和单片机，所述单片机信号连接伺服电机。

进一步的，所述出线孔的内腔胶粘有两组贴合成圆形的半圆海绵块。

进一步的，所述伺服电机的底部动力输出端通过限位螺栓和焊管与转动盒连接，所述焊管焊接在转动盒的顶部，所述焊管套接在伺服电机的电机轴外壁上且通过限位螺栓固定。

进一步的，所述单片机信号连接闪光灯，且闪光灯镶嵌固定连接在转动盒的左表面下部。

进一步的，所述盖板的下表面固定胶粘有防水胶圈。

一种焊装工件的检测方法，包括如下步骤：

S1：利用导线和手动开关接通电动推杆电源，使其伸长推动限位槽块和超声波探伤仪运动到柜体顶部，启动超声波探伤仪；