[发明专利]一种内部模芯出料方便的注塑模具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种内部模芯出料方便的注塑模具，包括上模和下模，所述上模安装在下模的上部，且下模的底部安装有底座。所述底座的顶部两侧均连接有侧板，下模的底部两侧与侧板连接，所述底座的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽，滑动槽的内部安装有两组纵向设置的气缸。风管通过气管接口与外部的风机连接，风机向风管的内部吹入风力，风力既能将模芯内部的杂质吹出，又能将内部的注塑产品吹动向上翻转，方便内部的产品出料，提高了产品出料的工作效率。同时杂质及时的去除后，在内部不会积存物料杂质，不用人工手动对杂质进行清理，能保证注塑产品的加工质量，不会受到杂质的影响。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种内部模芯出料方便的注塑模具及其使用方法，属于注塑模具应用领域。

背景技术

注塑模具是注塑产品生产制造中常用的器械，利用注塑模具能生产制造出不同尺寸和不同形状的注塑产品，适应不同的工作需求。但是现有的注塑模具在使用中仍存在一定的不足。申请号为201811393549.6的中国专利，公开了一种方便出料的汽车倒车镜注塑模具，该专利中的注塑模具结构简单，模腔内部通常安装使用的模芯，产品制作后从模芯内部不易取出。取出的速度较慢，工作效率较低，取出的过程中容易损坏产品。产品加工完成后不能被自动化的顶出，出料不够方便，局限性较大。产品从模芯的内部出来后，不能根据向实际需要的方向进行转动，工作人员取放注塑产品不方便，影响产品取出的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内部模芯出料方便的注塑模具及其使用方法，可以解决现有的注塑模具在使用中仍存在一定的不足。现有的注塑模具结构简单，模腔内部通常安装使用的模芯，产品制作后从模芯内部不易取出。取出的速度较慢，工作效率较低，取出的过程中容易损坏产品。产品加工完成后不能被自动化的顶出，出料不够方便，局限性较大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种内部模芯出料方便的注塑模具，包括上模和下模，所述上模安装在下模的上部，且下模的底部安装有底座。

所述底座的顶部两侧均连接有侧板，下模的底部两侧与侧板连接，所述底座的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽，滑动槽的内部安装有两组纵向设置的气缸，气缸的底部连接有螺栓杆，螺栓杆的底部贯穿滑动槽，所述气缸的顶部竖直连接有第一螺栓，第一螺栓的顶部螺纹连接有套筒，且所述套筒的顶部螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓的顶部转动安装有连接头，所述连接头的顶部螺纹连接有推板。

所述下模的内部中端安装有下模芯，下模芯的内部两端均设置有通孔，推板卡接在通孔的内部，所述下模的两端均连接有挡板，挡板的内部两侧均贯穿设置有穿孔，穿孔的内部贯穿安装有风管，风管的一端两侧均通过转轴与穿孔的内侧转动连接，所述风管靠近转轴一端的底部连接有螺纹杆，螺纹杆的上下两端均螺纹连接在螺纹座的内部，两个螺纹座的端部分别与风管的底部中端和穿孔的内侧底部中端焊接。

所述侧板的一端竖直连接有立柱，另一端设置有圆形槽，下模的底部两侧的端部分别设置有插孔和支撑柱，立柱插接在插孔的内部，支撑柱的底部插接在圆形槽的内部，且支撑柱的底部连接有球座，球座的尺寸与圆形槽的内部尺寸相匹配。

优选的，所述上模的两侧均螺栓连接有稳定板，稳定板的底部与下模的侧面螺栓连接。

优选的，所述底座的底部中端沿长度方向设置有凹槽，凹槽的宽度大于滑动槽的宽度，滑动槽设置在凹槽的顶部中端，且螺栓杆的底部贯穿滑动槽卡接在凹槽的内部，螺栓杆的底部连接有紧固螺母。

优选的，所述侧板的顶部两端和下模内部两侧的端部均设置有螺栓孔，侧板和下模两端的螺栓孔位置相对应，且螺栓孔的内部螺纹连接有螺杆，螺杆连接侧板和下模。

优选的，所述气缸的一侧连接有气管接口，气缸通过气管接口与气泵连接。

优选的，所述第二螺栓的顶部中端和连接头的底部中端均连接有支架，两个支架相互卡接，且两个支架之间通过电机转动连接。