[发明专利]一种能够提高微孔摩擦材料湿态制动性能的方法

权利要求书

1.一种能够提高微孔摩擦材料湿态制动性能的方法，其特征在于，在制备微孔摩擦材料的组分中加入疏水剂，包括以下步骤：

（1） 原料的配制，包括以下组分及重量百分含量：

纳米二氧化硅改性酚醛树脂 10%-20%

丁苯橡胶 4%-14%

玻璃纤维 5%-15%

芳纶浆粕 2%-11%

硼酸铝晶须 4%-15%

疏水剂 4%-10%

硅酸钙 3%-8%

人造石墨 1%-8%

焦炭 2%-8%

云母 2%-7%

冰晶石 5%-10%

硅藻土 4%-10%

所述疏水剂选自以下物质中的一种或几种：石蜡、硬脂酸或硬脂酸盐，所述硬脂酸盐包括硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌及硬脂酸铁；

（2）制备，包括如下步骤：

上述各个原料按比例顺序放入高速混料机中混合，得到混合料；将钢背，混合料置于模具中进行模压成型，得到毛坯；

将毛坯放入烘箱中加热固化，最后进行机加工，得到闸瓦；

进行模压成型时，模具温度60-100℃，成型压力20-30MPa，10分钟内放气5-10次，然后保压15-25min；加热固化的条件是：放入烘箱中，进行程序式升温固化热处理，其中每两个区间温度的升温时间为60min，具体固化温度与固化时间为：固化温度为200℃时，固化时间为2-3h，固化温度为220℃时，固化时间为2-3h，固化温度为240℃时，固化时间为3.5-4h，固化温度为260℃时，固化时间为3-4h，固化温度为280℃时，固化时间为1-2h，固化温度为300℃时，固化时间为5-6h；

在微孔闸瓦固化处理的过程中，在微孔形成的过程中，疏水剂化合物受热熔化，利用表面张力原理，疏水剂化合物分子逐渐迁移到微孔内壁，在微孔内壁沉积成膜，形成一层均匀致密稳定的薄膜，使得微孔摩擦材料的宏观表面没有毛细现象并表现出疏水的特性；

微孔摩擦材料的湿态摩擦系数达到0.30以上。

2.根据权利要求1所述的一种能够提高微孔摩擦材料湿态制动性能的方法，其特征在于，所述冰晶石粒度为200-300目。

3.根据权利要求1所述的一种能够提高微孔摩擦材料湿态制动性能的方法，其特征在于，所述人造石墨的粒度为20-60目。

4.根据权利要求1所述能够提高微孔摩擦材料湿态制动性能的方法，其特征在于，按比例把各组分加入到高速混料机中混合搅拌，转速为2500r/min，时间25-40min。