[发明专利]一种锂离子电池高速叠片方法、叠片装置及锂离子电池

权利要求书

1.一种锂离子电池高速叠片方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100、提供隔膜卷，使所述隔膜卷上的隔膜放卷至传送带上；

步骤S200、在所述隔膜上间隔放置N组正极片组件和N组负极片组件，每组所述正极片组件包括M个间隔设置的正极片，每组所述负极片组件包括M个间隔设置的负极片，其中，M和N均不小于2；

步骤S300、使所述正极片和所述负极片与所述隔膜热压粘合；

步骤S400、将放置有所述正极片和所述负极片的所述隔膜卷绕形成卷芯；

步骤S500、对所述卷芯进行热压；

步骤S600、对热压后的卷芯进行分切，形成M个电芯坯体。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池高速叠片方法，其特征在于，在所述步骤S300中，使用热压辊对所述正极片和所述负极片进行热压。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池高速叠片方法，其特征在于，所述热压辊的外周沿周向均匀分布有若干热压凸部，所述热压凸部具有与极片远离所述隔膜的一侧面贴合的弧形表面，相邻所述热压凸部之间具有隔离槽，所述热压辊转动时，每个所述热压凸部均能择一贴合所述极片。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池高速叠片方法，其特征在于，在对所述卷芯进行热压前，采用绑带对所述卷芯进行捆扎；在对所述卷芯热压后，解除所述绑带。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池高速叠片方法，其特征在于，在捆扎后的所述卷芯的表面划制热压方向线。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池高速叠片方法，其特征在于，对热压后的所述卷芯进行分切时，采用激光机构对所述卷芯进行分切。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池高速叠片方法，其特征在于，对热压后的所述卷芯进行分切前，预先在所述卷芯的外周绘制分切标记线。

8.一种锂离子电池高速叠片装置，其特征在于，包括：

隔膜上料机构，包括上料辊、张紧辊和传送带，所述上料辊用于支撑隔膜卷，所述张紧辊用于张紧所述隔膜，所述传送带具有相对设置的第一端和第二端，所述上料辊和所述张紧辊邻近于所述第一端，所述隔膜卷上的所述隔膜铺设于所述传送带上，并可随所述传送带移动；

极片上料机构，与所述传送带间隔设置，所述极片上料机构位于所述第一端与所述第二端之间，用于将模切好的正极片和负极片输送至位于所述传送带上的隔膜上；

第一热压机构，设置于所述传送带的上方并位于所述极片上料机构和所述第二端之间；

卷绕机构，设置于所述第二端，用于将铺设有所述正极片和所述负极片的所述隔膜卷绕形成卷芯；

第二热压机构，设置于所述卷绕机构远离所述传送带的一侧，用于热压所述卷芯；

分切机构，设置于所述第二热压机构远离所述卷绕机构的一侧，用于将热压后所述卷芯分切为至少两个电芯坯体。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池高速叠片装置，其特征在于，所述卷绕机构包括卷绕轴和驱动所述卷绕轴转动的第一驱动机构，所述卷绕机构和所述第二热压机构之间还设置卷芯下料机构，所述卷芯下料机构包括沿竖直方向间隔设置的上卡爪和下卡爪，所述上卡爪与所述下卡爪之间设置下料中间托盘，所述下料中间托盘可插入至所述卷芯的中部。

10.一种锂离子电池，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项所述的锂离子电池高速叠片方法制造成型。