[发明专利]一种锂离子电池高速叠片方法、叠片装置及锂离子电池

说明书

本发明涉及电池制造技术领域，并具体公开一种锂离子电池高速叠片方法、叠片装置及锂离子电池，其中，锂离子电池高速叠片方法包括以下步骤：步骤S100、提供隔膜卷，使隔膜卷上的隔膜放卷至传送带上；步骤S200、在隔膜上间隔放置N组正极片组件和N组负极片组件，每组正极片组件包括M个间隔设置的正极片，每组负极片组件包括M个间隔设置的负极片，其中，M和N均不小于2；步骤S300、使正极片和负极片与隔膜热压粘合；步骤S400、将放置有正极片和负极片的隔膜卷绕形成卷芯；步骤S500、对卷芯进行热压；步骤S600、对热压后的卷芯进行分切，形成M个电芯坯体。本发明的锂离子电池高速叠片方法操作简单，生产效率高。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池高速叠片方法、叠片装置及锂离子电池。

背景技术

目前，锂离子电池广泛应用于消费类电子产品、新能源汽车以及储能领域，随着应用市场的快速发展以及用户对产品要求的不断提升，如何生产出安全性能好、比能量高、循环寿命长、成本低的锂离子电池成为了锂离子电池领域的重要研究方向。

锂离子电池根据其制片方式的不同，可以分为两种：卷绕式和叠片式。卷绕式电池加工速度快，效率高，但其存在以下缺陷：1、卷绕式电池对极片的柔性有一定要求，导致极片面密度偏低，单体电池的能量密度收到制约；2、卷绕式电池在极片弯曲处的反应与其他位置存在差异，电极反应均匀性差，影响性能甚至存在安全隐患；3、卷绕式电池为了使负极完全包裹正极，负极片存在一部分无效区域，不提供容量，降低了电池的能量密度。与之相比，叠片式电池的电极反应均匀性更好，更为安全，极片可涂布较厚，从而电池的能量密度得以提升。

目前，叠片式电池的叠片方式主要有以下几种：

1、Z型叠片，将事先模切好的正负极片和隔膜自下而上逐片Z型堆叠而成，此工艺简单，但是存在叠片速度慢，效率低的问题，延长了生产周期，增加了生产成本；

2、袋式叠片，将事先模切好的正负极片分别封装于隔膜袋中，再将其交替叠放，形成堆叠，但该工艺复杂，需要制作隔膜袋，生产效率低；

3、H型叠片，该工艺与Z型叠片类似，只是正负极片均在两侧出极耳或者正负极片在电信的一侧出两个极耳，该工艺可有效解决叠片层数过多引起极耳焊接区域过厚的问题，但是叠片速度仍然较低。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种锂离子电子高速叠片方法，其操作简单，叠片速度快，生产效率高。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种叠片装置，其结构简单，可有效简化叠片工序，提升生产效率。

本发明实施例的又一个目的在于：提供一种锂离子电池。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种锂离子电池高速叠片方法，包括以下步骤：

步骤S100、提供隔膜卷，使所述隔膜卷上的隔膜放卷至传送带上；

步骤S200、在所述隔膜上间隔放置N组正极片组件和N组负极片组件，每组所述正极片组件包括M个间隔设置的正极片，每组所述负极片组件包括M个间隔设置的负极片，其中，M和N均不小于2；

步骤S300、使所述正极片和所述负极片与所述隔膜热压粘合；

步骤S400、将放置有所述正极片和所述负极片的所述隔膜卷绕形成卷芯；

步骤S500、对所述卷芯进行热压；

步骤S600、对热压后的卷芯进行分切，形成M个电芯坯体。

作为锂离子电池高速叠片方法的一种优选方案，在所述步骤S300中，使用热压辊对所述正极片和所述负极片进行热压。