[发明专利]一种控制电工钢涂层膜厚的装置及方法

说明书

本发明揭示了一种控制电工钢涂层膜厚的装置及方法，包括带钢、计量辊、取液辊、涂覆辊，所述计量辊、涂覆辊分别与取液辊相连接，所述涂覆辊的上方设有带钢；还包括涂液混合罐、小流量循环泵、涂液管路、涂液、漆盘、激光液位检测器；所述涂液混合罐和漆盘内装有涂液，涂液混合罐通过小流量循环泵、涂液管路与漆盘相连，所述漆盘的上方安装有激光液位检测器；所述取液辊的辊面沉浸在漆盘的涂液中。本发明通过对涂层机涂覆工艺的改进和对漆盘液位的精准控制，实现了改善涂层质量和厚涂层膜厚的精确控制，使膜厚控制均匀性不断提高，解决了极厚涂层硅钢片因涂层质量不稳定造成的生产制约，满足国内大型发电机用电工钢的需求。

技术领域

本发明涉及极厚涂层电工钢生产加工技术领域，更具体地指一种控制 电工钢涂层膜厚的装置及方法。

背景技术

具有高效、低能耗的超临界、超超临界大型发电机组已成为电力工业 的未来发展方向，而与之配套的大型发电机制造所需的关键材料极厚涂层 电工钢，极厚涂层电工钢就是在带钢退火后，在表面涂覆厚度达到4-7μm 的极厚涂层，比常规涂层厚度＜1μm产品生产难度大，技术含量高。极厚 环保涂层电工钢的膜厚，不仅是关系到涂层绝缘性能的好坏，也关系到大 型发电机组长时间稳定高效的运行。因此，精确控制带钢表面膜厚至关重 要。

现有的电工钢连续退火涂层机组采用涂层机为三辊逆式涂层机，所引 进的涂敷技术为三辊逆式单面涂敷技术。逆涂主要是指与带钢接触的涂层 辊旋转方向与带钢运行方向相反；而顺涂则是指与带钢接触的涂层辊旋转 方向与带钢运行方向相同。这类涂层机适用于中、高速(例：70mpm以上) 涂层线，它主要以取液辊速度控制膜厚(固定其它变化因素)，从而得到控 制良好、膜厚均匀的涂层。但是上述三辊逆式涂层机存在以下问题：1)在生产极厚涂层料时容易将正常管路的堵塞，需要频繁清洗影响正常的生产； 2)仅依靠计量辊控制膜厚，无法进一步提高对涂层膜厚精度的控制，无法 满足极厚涂层膜厚控制的高精度要求；3)环保涂层使用逆式涂层机，涂层 膜厚控制精度不高。

专利CN101082483A，公开一种彩涂带钢涂层膜厚的在线检测方法， 包括下列步骤：①采用电子计量测重显示仪对液体涂料的重量进行连续检 测；②对涂层消耗的液体涂料重量值进行放大、转化及定量取样；③以单 位时间作为涂层消耗平衡基准参考点，将生产线运行参数、原始数据及过 程检测数据送入数学模型处理器，通过量纲转化的基本数学模型进行计算 处理；④输出涂料消耗值和涂层膜厚值。本发明设备投资少，简单易行， 经济效益显著。采用本发明可实现在线闭环检测，不仅大大缩短了检测时 间和反馈时间，还可消除人为操作检测的误差，使检测精度由原来的±1.5 μm提高到±0.5μm，并避免了人为测量湿膜所造成的彩涂带钢污损及安全 隐患。生产中操作工可随时对生产线涂层膜厚进行监控，并及时进行调整。

专利CN101362127A，公开一种硅钢两辊式涂层机机架摆动方法和装 置，本发明涉及硅钢两辊式涂层机涂敷技术。一种硅钢两辊式涂层机机架 摆动方法，是当带钢通(11)道线发生变化造成上下涂层膜厚不一致时，将 涂层机整体摆动到涂层机上、下涂层辊(5、4)的轴心连线与出口带钢垂直， 使带钢与上、下涂层辊的接触区(12)一致，达到均匀带钢上下表面膜厚。 所述涂层机轴线摆动的角度(A)为0～10°。本发明可克服带钢上下表面膜厚不一致的缺陷，提高带钢表面涂层质量，并可实现上下涂层辊的可替换性。