[发明专利]一种组合制造式马达外壳及其制造工艺

权利要求书

1.一种组合制造式马达外壳，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部过盈配合地插设有内壳(2)，所述内壳(2)外侧壁设置有插接棱(21)，所述壳体(1)内侧壁位于插接棱(21)处设置有插接槽(11)，所述插接棱(21)与插接槽(11)过盈配合。

2.根据权利要求1所述的组合制造式马达外壳，其特征在于：所述内壳(2)外侧壁上设置有定位棱(22)，所述壳体(1)内侧壁位于定位棱(22)处设置有定位槽(12)。

3.根据权利要求2所述的组合制造式马达外壳，其特征在于：所述内壳(2)侧壁设置有若干水循环槽(23)，所述壳体(1)侧壁设置有若干通风槽(13)，所述通风槽(13)设置在壳体(1)的四角处。

4.根据权利要求3所述的组合制造式马达外壳，其特征在于：所述壳体(1)外侧壁设置有与水循环槽(23)相通的注水孔(14)和出水孔(15)，所述注水孔(14)和出水孔(15)均贯穿壳体(1)外侧壁。

5.根据权利要求4所述的组合制造式马达外壳，其特征在于：所述壳体(1)一端端壁上设置有固定孔(16)，所述固定孔(16)设置在通风槽(13)中间位置，所述注水孔(14)和出水孔(15)两侧分别设置有安装孔(17)。

6.一种应用于权利要求1-5任一项所述的组合制造式马达外壳的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S100，制备壳体(1)和内壳(2)，使得内壳(2)的外径大于壳体(1)的内径，差值控制在2～5mm，并使得壳体(1)内侧壁带有V型定位槽(12)，内壳(2)外侧壁带有V型定位棱(22)；

S200，对壳体(1)进行加热，并将温度保持在100～200℃，使得壳体(1)受热膨胀；使壳体(1)的内径大于内壳(2)的外径；

S300，通过定位槽(12)和定位棱(22)将内壳(2)与壳体(1)进行定位并将内壳(2)插接进壳体(1)中；

S400，对壳体(1)进行降温处理，壳体(1)收缩抱紧内壳(2)，完成内壳(2)与壳体(1)的装配过程。

7.根据权利要求6所述的组合制造式马达外壳的制造工艺，其特征在于：步骤S100中，制备壳体(1)和内壳(2)，还包括下列步骤：

A101，通过挤压机挤压毛坯型材，分别挤出与壳体(1)和内壳(2)截面相同的长条状型材，其中壳体(1)型材中带有通风槽(13)，内侧壁上带有方型插接槽(11)；内壳(2)中带有水循环槽(23)，外侧壁上带有燕尾型插接棱(21)；

A102，对长条状型材进行切割，使得切割后的筒体符合壳体(1)与内壳(2)的尺寸。

8.根据权利要求7所述的组合制造式马达外壳的制造工艺，其特征在于：步骤S300中，将内壳(2)插接进壳体(1)中，还包括如下步骤：

B301，将插接棱(21)插入插接槽(11)中，由于插接槽(11)处于受热膨胀状态，方型插接槽(11)在插接棱(21)的挤压抵接下形成燕尾型插接槽(11)。

9.根据权利要求6所述的组合制造式马达外壳的制造工艺，其特征在于：步骤S400后还增加下列步骤：

S500，对壳体(1)表面进行处理并进行喷塑；

S600，对壳体(1)端壁以及侧壁进行攻丝，并在侧壁打出注水孔(14)和出水孔(15)。

10.根据权利要求9所述的组合制造式马达外壳的制造工艺，其特征在于：步骤S500中，对壳体(1)进行喷塑还包括下列步骤：

C501，对壳体(1)表面进行清洗除油，并在壳体(1)表面形成一层磷化膜；

C502，将塑料粉末均匀喷涂在壳体(1)表面上；

C503，对壳体(1)进行加热使得塑料粉末固化。