[发明专利]酶解氨基酸发酵菌体的方法及酶解蛋白饲料

说明书

本发明涉及一种酶解氨基酸发酵菌体的方法及酶解蛋白饲料。该酶解氨基酸发酵菌体的方法包括以下步骤：取氨基酸菌体蛋白并粉碎得到氨基酸菌体蛋白粉，将氨基酸菌体蛋白粉与水按照质量比为1:2.5～1:4混合，之后进行破碎均质处理，得到破碎均质后氨基酸菌体蛋白；取破碎均质后氨基酸菌体蛋白，调节pH为中性，之后加入破碎均质后氨基酸菌体蛋白质量的1～4％的中性蛋白酶进行酶解12～24h，酶解结束后进行灭酶，得酶解后物料；取酶解后物料进行喷雾干燥，即得。工艺较为简单，酶解结束之后直接进行喷雾干燥，降低生产成本，节约能源。

技术领域

本发明属于酶解蛋白技术领域，具体涉及一种酶解氨基酸发酵菌体的方法及酶解蛋白饲料。

背景技术

我国是一个氨基酸生产大国，其中年产谷氨酸已超过100万吨，在氨基酸生产过程会产生大量的副产品，即氨基酸菌体蛋白，据统计我国每年单谷氨酸菌体蛋白产量就已达20多万吨，且还在逐年增长。氨基酸菌体蛋白含量高，含有丰富的B组维生素、矿物质、辅酶A、辅酶Q等，不含抗营养因子和药物残留，是非常优质的蛋白饲料资源，但氨基酸菌体蛋白由于烘干工艺的限制，蛋白质溶解度极低，胃蛋白酶消化率低，并且氨基酸菌体蛋白适口性差，影响动物采食量，这些缺点导致氨基酸菌体蛋白的利用率受限。基于以上背景采用特定的酶解工艺对氨基酸菌体蛋白进行酶解，改善氨基酸菌体蛋白的适口性，提高氨基酸菌体蛋白的利用率。

申请公布号为CN102719510A的发明专利公开了一种谷氨酸发酵菌体利用方法，该方法包括以下步骤：(1)利用高速碟片分离机将谷氨酸发酵菌液中的谷氨酸料液和菌体蛋白进行分离，高速碟片机分离菌体的转速为4000～5000r/min，通过以上条件，将谷氨酸料液和菌体蛋白分离。(2)将分离得到菌体蛋白用水稀释到固含量5％～10％后使用复合酶对其进行酶解，得到酶解液，酶解条件为：温度55℃，pH6.5，时间6h，其中复合酶为：溶菌酶、酸性蛋白酶、β-葡聚糖酶，三者比例为溶菌酶∶酸性蛋白酶∶β-葡聚糖酶为2∶5∶1，复合酶添加量为：5-7％；(3)对上述酶解液采用碟片分离机分离去除细胞壁，所得上清液经三效板式蒸发器低温蒸发，所述蒸发器一效进料温度＜80℃，末效出料温度＜45℃，所得膏状物干基含量达65％，直接包装制得酶解菌体蛋白膏。该方法酶解时使用酶的种类较多且酶解后的分离处理工艺较为复杂。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种酶解氨基酸发酵菌体的方法以解决现有的酶解方法酶解时使用酶的种类较多且酶解后的分离处理工艺较为复杂的问题。

本发明的第二个目的是提供一种酶解蛋白饲料。

为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：酶解氨基酸发酵菌体的方法，包括以下步骤：

1)原料预处理：取氨基酸菌体蛋白并粉碎得到氨基酸菌体蛋白粉，将氨基酸菌体蛋白粉与水按照质量比为1:2.5～1:4混合，之后进行破碎均质处理，得到破碎均质后氨基酸菌体蛋白；

2)酶解：取步骤1)中的破碎均质后氨基酸菌体蛋白，调节pH为中性，之后加入破碎均质后氨基酸菌体蛋白质量的1～4％的中性蛋白酶进行酶解12～24h，酶解结束后进行灭酶，得酶解后物料；

3)干燥：取步骤2)中的酶解后物料进行喷雾干燥，即得。

进一步地，步骤2)中所述酶解的pH为7.0～8.0，酶解温度为40～60℃，使用氢氧化钠溶液将破碎均质后氨基酸菌体蛋白的pH调解为7.0～8.0。

进一步地，步骤2中所述灭酶的温度为70～90℃，灭酶时间为20～50min。

进一步地，步骤2)中所述中性蛋白酶包括枯草芽孢杆菌产生的中性蛋白酶或木瓜蛋白酶中的一种或两种。

进一步地，所述中性蛋白酶中枯草芽孢杆菌产生的中性蛋白酶与木瓜蛋白酶之间的质量比为9:1～7:3。