[发明专利]油泥处理设备及油泥处理工艺

权利要求书

1.一种油泥处理设备，其特征在于，包括油泥裂解炉、螺杆进料机、螺杆出料机、燃烧机、鼓风机以及气柜；

所述油泥裂解炉的侧壁设有进料口，所述进料口与所述螺杆进料机连通，所述螺杆进料机用于通过所述进料口将油泥运输至所述油泥裂解炉中；

所述油泥裂解炉中设有多个下料器，所述下料器均为三棱柱型，三棱柱的每个侧棱上均设有梳状齿；每个下料器均设有第一转轴，所述第一转轴的两端固定在所述油泥裂解炉的内侧上；

所述油泥裂解炉中还设有第一控制器，所述第一控制器与所述多个下料器电连接，所述第一控制器用于控制所述多个下料器从初始静止状态开始绕所述第一转轴旋转；其中，当所述多个下料器处于初始静止状态时，所述多个下料器的底面相互拼接形成水平托板，所述水平托板用于承载油泥；

所述油泥裂解炉的侧壁还设有点火口，所述点火口与所述燃烧机连通，所述燃烧机用于通过所述点火口对所述水平托板承载的油泥进行点火，以触发所述油泥裂解气化；

所述油泥裂解炉的侧壁还设有鼓风口，所述鼓风口与所述鼓风机连通，所述鼓风机用于向所述油泥裂解炉中鼓风；

所述多个下料器绕所述第一转轴旋转时用于控制油泥裂解气化后的泥块落下；所述油泥裂解炉在所述多个下料器的下方还设有搅拌器，用于对落下的泥块进行搅拌；

所述油泥裂解炉的侧壁还设有出料口，所述出料口与所述螺杆出料机连通，所述螺杆出料机用于排出搅拌后的泥块；

所述油泥裂解炉的顶部还设有引风口，所述引风口通过第一管道与所述气柜连通，所述引风口用于将油泥裂解气化后产生的气体通过所述第一管道输送至所述气柜进行贮存；

所述油泥裂解炉的顶部在所述引风口的两侧还分别设有安全阀，所述油泥裂解炉的侧壁还设有人孔和观察口。

2.如权利要求1所述的油泥处理设备，其特征在于，所述油泥裂解炉为长方体型，且所述油泥裂解炉的内壁宽度从上到下依次缩小。

3.如权利要求2所述的油泥处理设备，其特征在于，所述油泥裂解炉的高度为3-5m，内壁宽度最大值为3.3m、最小宽度为1.6m。

4.如权利要求1所述的油泥处理设备，其特征在于，所述第一控制器包括多个第一变速箱，每个第一变速箱用于对应控制一个下料器进行旋转。

5.如权利要求1所述的油泥处理设备，其特征在于，所述搅拌器包括第二变速箱、旋转齿轮、支撑轴以及多个搅拌刀片，所述第二变速箱与所述旋转齿轮电连接，所述支撑轴的一端固定在所述旋转齿轮上，所述多个搅拌刀片固定在所述支撑轴的另一端；

所述第二变速箱用于控制所述旋转齿轮旋转，所述旋转齿轮用于通过所述支撑轴带动所述多个搅拌刀片旋转。

6.如权利要求1所述的油泥处理设备，其特征在于，所述油泥裂解气化的反应温度为1000-1100℃，反应时间为30-60分钟。

7.一种油泥处理工艺，其特征在于，其利用如权利要求1-6中任意一项所述的油泥处理设备实现，所述油泥处理工艺包括以下步骤：

控制多个下料器处于初始静止状态，利用所述多个下料器的底面相互拼接形成水平托板；

将油泥通过螺杆进料机运输至所述油泥裂解炉中的所述水平托板上，利用燃烧机对所述水平托板上的油泥进行点火，利用鼓风机向所述油泥裂解炉中鼓风，在负氧条件下，在1000-1100℃高温反应30-60分钟，产生可燃混合气体以及泥块；

通过第一控制器控制所述多个下料器旋转，将泥块下落至搅拌器中进行搅拌，搅拌后通过螺杆出料机排出所述油泥裂解炉；

将油泥裂解气化产生的可燃混合气体输送至气柜进行贮存；

将贮存于气柜中的可燃混合气体输送至汽轮发电机中发电。