[发明专利]油泥处理设备及油泥处理工艺

说明书

本发明公开了一种油泥处理设备及油泥处理工艺，油泥处理设备包括油泥裂解炉、螺杆进料机、螺杆出料机、燃烧机、鼓风机以及气柜；油泥裂解炉设有进料口，螺杆进料机通过进料口将油泥运输至油泥裂解炉中；油泥裂解炉中设有多个下料器及第一控制器，第一控制器控制下料器旋转；油泥裂解炉还设有点火口，燃烧机通过点火口对油泥进行点火以触发油泥裂解气化；多个下料器旋转时控制油泥裂解气化后的泥块落下；在下料器的下方还设有搅拌器，对落下的泥块进行搅拌；螺杆出料机排出搅拌后的泥块；油泥裂解炉还设有引风口，引风口将油泥裂解气化后产生的气体输送至所述气柜进行贮存。本发明能够对油泥进行裂解气化处理，并且没有二次污染。

技术领域

本发明涉及油泥热解处理领域，特别涉及一种油泥处理设备及油泥处理工艺。

背景技术

现有技术中在进行油田开采时，会产生很多的油泥，一般100斤的油泥中含油量在6-8斤左右，而现在对于油泥会直接将其作为垃圾丢弃，而事实上油泥中还有很多的油可以被再次利用，而现有的做法会造成油泥中油资源的严重浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中对于油泥会直接将其作为垃圾丢弃，造成油泥中油资源的严重浪费的缺陷，提供一种油泥处理设备及油泥处理工艺。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明提供了一种油泥处理设备，包括油泥裂解炉、螺杆进料机、螺杆出料机、燃烧机、鼓风机以及气柜；

所述油泥裂解炉的侧壁设有进料口，所述进料口与所述螺杆进料机连通，所述螺杆进料机用于通过所述进料口将油泥运输至所述油泥裂解炉中；

所述油泥裂解炉中设有多个下料器，所述下料器均为三棱柱型，三棱柱的每个侧棱上均设有梳状齿；每个下料器均设有第一转轴，所述第一转轴的两端固定在所述油泥裂解炉的内侧上；

所述油泥裂解炉中还设有第一控制器，所述第一控制器与所述多个下料器电连接，所述第一控制器用于控制所述多个下料器从初始静止状态开始绕所述第一转轴旋转；其中，当所述多个下料器处于初始静止状态时，所述多个下料器的底面相互拼接形成水平托板，所述水平托板用于承载油泥；

所述油泥裂解炉的侧壁还设有点火口，所述点火口与所述燃烧机连通，所述燃烧机用于通过所述点火口对所述水平托板承载的油泥进行点火，以触发所述油泥裂解气化；

所述油泥裂解炉的侧壁还设有鼓风口，所述鼓风口与所述鼓风机连通，所述鼓风机用于向所述油泥裂解炉中鼓风；

所述多个下料器绕所述第一转轴旋转时用于控制油泥裂解气化后的泥块落下；所述油泥裂解炉在所述多个下料器的下方还设有搅拌器，用于对落下的泥块进行搅拌；

所述油泥裂解炉的侧壁还设有出料口，所述出料口与所述螺杆出料机连通，所述螺杆出料机用于排出搅拌后的泥块；

所述油泥裂解炉的顶部还设有引风口，所述引风口通过第一管道与所述气柜连通，所述引风口用于将油泥裂解气化后产生的气体通过所述第一管道输送至所述气柜进行贮存；

所述油泥裂解炉的顶部在所述引风口的两侧还分别设有安全阀，所述油泥裂解炉的侧壁还设有人孔和观察口。

较佳地，所述油泥裂解炉为长方体型，且所述油泥裂解炉的内壁宽度从上到下依次缩小。

较佳地，所述油泥裂解炉的高度为3-5m，内壁宽度最大值为3.3m、最小宽度为1.6m。

较佳地，所述第一控制器包括多个第一变速箱，每个第一变速箱用于对应控制一个下料器进行旋转。

较佳地，所述搅拌器包括第二变速箱、旋转齿轮、支撑轴以及多个搅拌刀片，所述第二变速箱与所述旋转齿轮电连接，所述支撑轴的一端固定在所述旋转齿轮上，所述多个搅拌刀片固定在所述支撑轴的另一端；