[发明专利]一种用于铁塔构件的热镀锌工艺及热镀系统

说明书

本发明涉及一种用于铁塔构件的热镀锌工艺及热镀液系统，该工艺包括黑件检查、上料酸洗、漂洗晾干、热浸镀锌、冷却钝化、返镀处理、矫正等步骤，按镀锌工艺流程设置的酸洗池、漂洗池、晾干间、镀锌锅炉、冷却池、钝化池，其上方铺设输送轨，上料挂具悬挂于输送轨上用于将镀件输送至各加工区域，镀锌锅炉包括隔热层、锅炉本体，锅炉本体架设于隔热层内，锅炉本体下方作为燃烧室，锅炉本体内作为镀锌池，锅炉本体的锅底由拱形部和水平部组成，拱形部位于锅底正中央，拱形部四周为水平部，拱形部和水平部的厚度均匀并保持一致。本方案通过严格控制镀锌工艺的流程及参数控制以及使用拱形锅底+水平锅底的组合，提高了镀锌指标。

技术领域

本发明涉及热镀锌领域，具体涉及一种用于铁塔构件的热镀锌工艺及热镀系统。

背景技术

热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003％。

现有技术的缺点在于：镀锌过程中难以把控镀锌质量，使得镀锌产品质量不达标，防腐性能下降。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于铁塔构件的热镀锌工艺及热镀系统，严格把控镀锌流程，并改进镀锌锅炉，使得镀锌质量得以进一步提升。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于铁塔构件的热镀锌工艺，该工艺包括：

S100：黑件检查，对需要进行热镀锌的镀件进行检查，凡不符合镀锌条件的不得进入镀锌生产线；

S200：上料酸洗，将符合镀锌条件的镀件采用酸洗液进行酸洗；

S300：漂洗晾干，酸洗合格的镀件进入漂洗工艺槽经流水冲洗，除去表面残留的酸液，待流去表面积水，应及时进入助镀剂槽内采用助镀剂浸泡0.5～2.0min，然后晾干；

S400热浸镀锌，镀件浸入镀锌液前，先将锌液面的氧化层清除，然后开启锌烟吸尘系统，待吸尘风机功率达到额定功率后，镀件方可浸入锌锅，浸入时应以慢速浸入，防止锌液爆溅，浸入较长镀件时应保持有倾斜角度浸入；

S500：冷却钝化，将镀件在冷却水中进行冷却，然后在无铬钝化液中进行钝化；