[发明专利]一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺在审

专利信息
申请号: 201910558031.1 申请日: 2019-06-26
公开(公告)号: CN110152877A 公开(公告)日: 2019-08-23
发明(设计)人: 童伟;郭桂荣;黄东福;郭淑飞 申请(专利权)人: 浙江艾领创矿业科技有限公司
主分类号: B03B7/00 分类号: B03B7/00;B03B9/00;B02C17/20;B03D1/012;B03D1/002;B03D101/02;B03D101/06;B03D103/02
代理公司: 浙江千克知识产权代理有限公司 33246 代理人: 王丰毅;童健
地址: 321000 浙江省金华市婺城*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 铜锌 浮选 多金属硫化矿 选矿工艺 砂磨机 尾矿 浮选精矿 球磨工艺 砂磨机磨 生产效率 工艺流程 粗精矿 搅拌槽 铜精矿 铜精选 原矿浆 粗选 两段 磨矿 排料 铜尾 开路 投资
【权利要求书】:

1.一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺,其特征在于:

包括以下步骤:

步骤一、块状铜锌矿经两段球磨成为原矿浆,原矿浆粒度以重量百分比计为小于74μm的颗粒占65%至75%,再进入铜锌混合浮选;所得混合浮选粗矿矿浆粒度以重量百分比计为小于74μm的颗粒占70%至80%;

步骤二、混合浮选粗矿矿浆经浓密机调节浓度后以重量百分比计为40%浓度的矿浆打入搅拌槽,搅拌均匀后打入艾砂磨机磨矿;

步骤三、艾砂磨机磨矿的排料直接进入一粗两精两扫的铜锌分离浮选,铜锌分离浮选矿浆以重量百分比计为粒度分布在35μm至40μm范围内矿浆颗粒占80%,铜锌分离浮选矿浆浓度以重量百分比计为30%-35%;经过铜精选获得铜精矿;

步骤三中艾砂磨机使用的磨矿介质为陶瓷介质球;

步骤四、铜锌分离浮选后尾矿进入铜尾选锌粗选,铜尾选锌粗选原矿以重量百分比计为矿浆中粒度分布在35μm至40μm范围内颗粒占80%,铜尾选锌粗选矿浆浓度以重量百分比计为30%-35%;获得锌粗精矿和锌粗尾矿。

2.如权利要求1所述的一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺,其特征在于:步骤二中混合浮选粗矿矿浆所使用的药剂组合物包括:黄药、Y89、硫酸锌和亚硫酸钠;

药剂组合物中各物质的用量为:黄药40g/t;Y89 10g/t;硫酸锌1400g/t;亚硫酸钠350g/t。

3.如权利要求2所述的一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺,其特征在于:步骤三中扫一及扫二分别补加20g/t和10g/t黄药。

4.如权利要求1所述的一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺,其特征在于:步骤二中艾砂磨机中的磨矿介质自动回流进行循环磨矿。

5.如权利要求1所述的一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺,其特征在于:步骤三中铜锌分离浮选时长为20-26分钟。

6.如权利要求1所述的一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺,其特征在于:步骤四中铜尾选锌粗选使用的药剂组合物包括黄药和硫酸铜,药剂组合物各物质的用量为:黄药10g/t,硫酸铜400g/t。

7.如权利要求6所述的一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺,其特征在于:步骤四中铜尾选锌粗选时长为10-13分钟。

8.如权利要求1所述的一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺,其特征在于:步骤三中陶瓷介质球其当量磨耗≤0.5g/kg.h。

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