[发明专利]伸缩纸吸管及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种伸缩纸吸管及其制作工艺，该伸缩纸吸管，其特征在于：包括第一纸管与第二纸管，第一纸管可轴向移动套设在第二纸管外，第一纸管的下端设有挤压成型管径变小的第一限位部，第一限位部的内径小于等于第二纸管的外径，第二纸管上端以下设有挤压成型管径变小的伸缩段，伸缩段的外径小于第一限位部的内径；该伸缩纸吸管的制作工艺，其特征在于：包括有以下步骤，1）、第一纸管的下端通过第一挤压轮挤压成型为管径变小的第一限位部；2）第二纸管的上端以下部位通过第二挤压轮挤压成型为管径变小的伸缩段；3）第一纸管与第二纸管相互套接。本发明结构合理、限位稳定、且制作方便。

技术领域

本发明涉及包装技术领域的改进发明，尤其涉及一种伸缩纸吸管及其制作工艺的改进发明。

背景技术

目前的饮料用吸管通常为塑料吸管，塑料吸管虽然方便使用，但使用后丢弃的吸管难以在自然环境中降解，不利于环保，随着社会的发展，环保越来越受到重视，环保卫生的纸吸管应运而生，深受人们所喜爱，然而由于纸吸管长度固定，占用较大空间，存在包装不方便的缺陷，又无法像塑料伸缩吸管一样进行伸缩，因为塑料伸缩吸管可以通过注塑成型，轻松获得想要的端口限位结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、环保卫生的伸缩纸吸管及其制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种伸缩纸吸管，其特征在于：包括有第一纸管与第二纸管，所述第一纸管可轴向移动套设在第二纸管外，所述第一纸管的下端设有挤压成型管径变小的第一限位部，该第一限位部限制第二纸管轴向移动，相应的第一限位部的内径小于等于第二纸管的外径，所述第二纸管上端以下设有挤压成型管径变小的伸缩段，该伸缩段可轴向移动穿过第一限位部，相应的伸缩段的外径小于第一限位部的内径。

所述第一限位部的上方对应的第一纸管上设有挤压成型管径变小的第二限位部，该第二限位部的内径小于等于第二纸管的外径，且第二限位部的内径大于伸缩段的外径，使用时，所述第二纸管的上端限位在第一限位部与第二限位部之间。

所述第一纸管的上端设有挤压成型管径变小的第三限位部，所述第二纸管的上端可轴向移动限制在第一限位部与第三限位部之间。

伸缩纸吸管的制作工艺，其特征在于：包括有以下步骤，1）、第一纸管的下端通过第一挤压轮挤压成型为管径变小的第一限位部；2）第二纸管的上端以下部位通过第二挤压轮挤压成型为管径变小的伸缩段；3）第一纸管与第二纸管相互套接。

先将第二纸管进行挤压成型，再将挤压成型后的第二纸管与第一纸管进行套接，最后对第一纸管进行挤压成型。

先将第一纸管与第二纸管分别挤压成型，再将挤压成型后的第一纸管与挤压成型后的第二纸管进行套接。

所述第一挤压轮与第二挤压轮为旋转轮，旋转轮中心设有挤压孔，挤压孔的入口端设有导引斜面，旋转轮的挤压孔对纸管进行旋转挤压。

所述第二纸管挤压成型时，第二纸管内插入顶针。

所述第一挤压轮为旋转轮，旋转轮中心设有挤压孔，挤压孔的入口端设有导引斜面，旋转轮的挤压孔对纸管进行旋转挤压；所述第二挤压轮为滚压轮，滚压轮对纸管外周进行滚动挤压，相应的纸管内插入成型内模，成型内模与滚压轮挤压配合。

所述第一挤压轮为旋转轮或者滚压轮，所述第二挤压轮为旋转轮或者滚压轮，所述旋转轮中心设有挤压孔，挤压孔的入口端设有导引斜面，旋转轮的挤压孔对纸管进行旋转挤压，所述滚压轮对纸管外周进行滚动挤压，相应的纸管内插入成型内模，成型内模与滚压轮挤压配合。

在步骤1）与步骤2）之前对第一纸管与第二纸管进行除湿处理。