[发明专利]改善锂电池内部含水量的生产线及其加工工艺

权利要求书

1.一种改善锂电池内部含水量的生产线，其特征在于：包括支撑底座(1)，在所述支撑底座(1)的上铺设有辊筒传送带(9)，所述辊筒传送带(9)的上设有多个加热过渡仓，在所述加热过渡仓机构间设有加工机构，所述加工机构上均套设有手套箱(3)；

所述加工机构包括从进料端到出料端依次设置的对辊机(4)、模切机(5)、叠片机(6)、超声波焊机(10)、第一冷热压机(11)、顶侧封一体机(13)、第二冷热压机(14)、注液静置机(15)以及预封机(16)；

多个加热过渡仓包括设置在所述进料端的第一加热过渡仓(2)；设置在所述叠片机(6)的出料口末端的第二加热过渡仓(7)和第三加热过渡仓(8)；设置在所述第一冷热压机(11)和顶侧封一体机(13)之间的第四加热过渡仓(12)，以及设置在所述出料端末端的第五加热过渡仓(17)。

2.根据权利要求1所述的一种改善锂电池内部含水量的生产线，其特征在于：所述对辊机(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的内部设有压辊(42)，所述压辊(42)的进料端与辊筒传送带(9)相连，所述压辊(42)的出料端连接有导向辊(43)，所述导向辊(43)的末端与辊筒传送带(9)相连。

3.根据权利要求1所述的一种改善锂电池内部含水量的生产线，其特征在于：所述叠片机(6)包括固定架(61)，在所述固定架(61)上连接有支撑横梁(62)，所述支撑横梁(62)上连接有气缸固定架(63)，所述气缸固定架(63)的底部连接有叠片气缸(64)，所述叠片气缸(64)上连接有压片板(65)。

4.根据权利要求1所述的一种改善锂电池内部含水量的生产线，其特征在于：所述辊筒传送带(9)包括平行设置的固定底座(91)，所述固定底座(91)间均匀排布有若干个转辊(92)，所述转辊(92)的一侧嵌套有传动齿轮(93)，相邻所述传动齿轮(93)间相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种改善锂电池内部含水量的生产线，其特征在于：所述固定底座(91)包括底部固定板(911)和上部固定板(912)，所述底部固定板(911)和上部固定板(912)之间通过中间连接板(913)固定连接，所述传动齿轮(93)设置在所述上部固定板(912)的下部。

6.根据权利要求1所述的一种改善锂电池内部含水量的生产线，其特征在于：所述加热过渡仓包括仓体(18)，在所述仓体(18)内设有导辊(19)，在所述仓体(18)的外侧固定有驱动机构(20)，所述驱动机构(20)的输出端与导辊(19)传动连接，在所述仓体(18)内侧安装有加热器(21)。

7.根据权利要求6所述的一种改善锂电池内部含水量的生产线，其特征在于：所述仓体(18)的前后两侧均滑动安装有密封门(22)，所述密封门(22)在仓体(18)上设置的竖直滑柱(23)上进行上下滑动。

8.根据权利要求7所述的一种改善锂电池内部含水量的生产线，其特征在于：在所述密封门(22)的两侧均设有滑块(24)，所述滑块(24)套设在所述竖直滑柱(23)上，所述竖直滑柱(23)的上下两端均设有卡扣，在所述滑块(24)上均设有与所述卡扣相配合的卡槽。

9.根据权利要求1所述的一种改善锂电池内部含水量的生产线，其特征在于：所述预封机(16)包括底座(161)，所述底座(161)顶端设有预封机构(162)，所述预封机构(162)的两侧均设有液压杆(163)，两个所述液压杆(163)的底端均与底座(161)铰接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种改善锂电池内部含水量的生产加工工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：锂带原料通过第一加热过渡仓(2)传递到手套箱(3)中，第一加热过渡仓(2)对其进行初次烘干，再经对辊机(4)压成薄片，经过模切机(5)切成电池所需要的尺寸，后转入工装盒里，此为锂电池负极；

S2：正极及隔膜原料送入进料烘箱烘烤除去水分，之后人工送入手套箱(3)内部；

S3：正极、负极与隔膜通过叠片机(6)叠加到一定层数后形成电芯后运出叠片机(6)；

S4：辊筒传送带(9)输送电芯，并且依次经过第二加热过渡仓(7)、第三加热过渡仓(8)进行烘干处理；

S5：电芯烘干后进入超声波焊机(10)焊接极耳、第一冷热压机(11)测试，再通过第四加热过渡仓(12)进行烘干处理；

S6：铝塑膜壳体原料送入料烘箱烘烤，去除水后再放入手套箱(3)内部；

S7：通过辊筒传送带(9)将电芯送入铝塑膜壳体内部，之后通过顶侧封一体机(13)进行侧封、第二冷热压机(14)进行冷热压、注液静置机(15)注入电解液，最后预封机(16)对其进行封口处理；

S8：封口处理后的锂电池从手套箱(3)进入第五加热过渡仓(17)，第五加热过渡仓(17)再次进行烘干处理，最后运出完成锂电池的加工生产。