[发明专利]一种切削含油铁泥再生回用的方法

权利要求书

1.一种切削含油铁泥再生回用的方法，包括如下步骤：

(1)除油：将含油铁泥分散，加入除油剂，得到除油铁泥；

(2)煅烧：将步骤(1)得到的除油铁泥经煅烧处理，得到煅烧铁泥；

(3)磁选还原：

a、先磁选：步骤(2)得到的煅烧铁泥在机械粉碎后，采用磁选过程进行选矿处理，分别得到含铁精矿和无磁性尾矿；

然后还原：将磁选得到的含铁精矿，经过还原处理后得到精铁矿；或者，

b、先还原：步骤(2)得到的煅烧铁泥经过还原处理后得到还原矿；

然后磁选：将还原矿在机械粉碎后，采用磁选过程进行选矿处理，分别得到含铁精矿和无磁性尾矿；

(4)成型：将步骤(3)a中得到的精铁矿，或者步骤(3)b中得到的含铁精矿，经冷压过程制备成型，得到成型精矿；

(5)烧结：将步骤(4)得到的成型精矿，在还原气氛保护下处理得到粉末冶金铸件。

2.根据权利要求1所述的切削含油铁泥再生回用的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的除油条件为：以水为分散介质，水与铁泥的质量比为1～5，除油剂包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或非离子表面活性剂中的一种或几种，除油剂与铁泥的质量比为0.01～1，机械搅拌转速：10～600rpm，搅拌时间：1～40min，除油温度：室温～90℃。

3.根据权利要求2所述的切削含油铁泥再生回用的方法，其特征在于，所述阴离子表面活性剂包括高级脂肪酸的盐类或烷基磺酸盐类，所述阳离子表面活性剂包括高级胺盐型表面活性剂或季胺盐类表面活性剂，所述非离子表面活性剂包括OP-10或TX。

4.根据权利要求1所述的切削含油铁泥再生回用的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的铁泥中含铁成分包括钢或铁中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的切削含油铁泥再生回用的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的煅烧条件：煅烧温度为100～600℃、煅烧时间为0.2～4h。

6.根据权利要求1所述的切削含油铁泥再生回用的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的磁选条件为：激磁电流为0.2～0.6A、精选次数为2～4次。

7.根据权利要求1所述的切削含油铁泥再生回用的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的还原处理具体为：采用固定床、推舟窑或流化床，在惰性气体保护下通入还原性气体进行还原，还原时间0.2～5h，所述还原气体为H₂或CO中的一种。

8.根据权利要求1所述的切削含油铁泥再生回用的方法，其特征在于，步骤(4)中冷压成型加入铁粉，所掺铁粉的质量占精矿的质量分数为0～100％。

9.根据权利要求1所述的切削含油铁泥再生回用的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的冷压条件为：压力10～850MPa，保持时间3～5min。

10.根据权利要求1所述的切削含油铁泥再生回用的方法，其特征在于，步骤(5)中的烧结温度为850～1550℃，烧结时间0.5～3h，还原气氛为一氧化碳或氢气。