[发明专利]低异味复合软管的制造方法及低异味复合软管有效
| 申请号： | 201910562698.9 | 申请日： | 2019-06-26 |
| 公开（公告）号： | CN110281557B | 公开（公告）日： | 2021-05-07 |
| 发明（设计）人： | 俞乐;李德营 | 申请（专利权）人： | 爱索尔（广州）包装有限公司 |
| 主分类号： | B29D23/00 | 分类号： | B29D23/00 |
| 代理公司： | 北京市盈科律师事务所 11344 | 代理人： | 江锦利 |
| 地址： | 510000 广东省广州市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 异味 复合 软管 制造 方法 | ||
1.一种低异味复合软管的制造方法，其特征在于，包括，
预制复合片材步骤，用于制备复合片材，
表面印刷步骤，用于印刷复合片材以制备印刷复合片材，
高频焊封制管步骤，用于焊封印刷复合片材以制备管身，以及，
注肩步骤，用于将管肩与管身通过注塑或者压塑方式连接以制备复合软管，以及，
排气步骤，用于对复合软管抽气以清除异味分子，制得低异味复合软管；
其中，在预制复合片材步骤中，粘合层为乙烯丙烯酸共聚物，所述乙烯丙烯酸共聚物中丙烯酸的含量为5～6.5wt％；
在高频焊封制管步骤中，采用双高频振荡器分别控制内外焊封处的温度，其中，外侧高频振荡器的功率为1～2.3Kw，内侧高频振荡器的功率为1.07～2.47Kw；
所述内侧高频振荡器的功率比外侧高频振荡器的功率高0.07～0.17Kw。
2.根据权利要求1所述的低异味复合软管的制造方法，其特征在于，在预制复合片材步骤中，所述粘合层的挤出温度为220～310℃。
3.根据权利要求1所述的低异味复合软管的制造方法，其特征在于，在表面印刷步骤中，使用紫外光固化油墨进行表面印刷，所述紫外光固化油墨使用苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦为光引发剂。
4.根据权利要求3所述的低异味复合软管的制造方法，其特征在于，在表面印刷步骤中，UV灯功率为8～12KW，印刷速度为40～100m/min。
5.根据权利要求1所述的低异味复合软管的制造方法，其特征在于，在高频焊封制管步骤中，采用高压冷气对高频焊封部位进行冷却，所述高压冷气的温度为10～21℃，所述高压冷气的风量为0.4～0.7m3/min。
6.根据权利要求1所述的低异味复合软管的制造方法，其特征在于，在注肩步骤中，采用高压冷气对管肩与管身的连接处进行冷却，所述高压冷气的温度为10～21℃，所述高压冷气的风量为0.4～0.7m3/min。
7.根据权利要求1所述的低异味复合软管的制造方法，其特征在于，在排气步骤中，通过自动排气装置对复合软管进行抽气，抽气量为1.2～1.5m3/min。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的低异味复合软管的制造方法制得的低异味复合软管。
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