[发明专利]低异味复合软管的制造方法及低异味复合软管

说明书

本发明公开了一种低异味复合软管的制造方法，包括预制复合片材步骤、表面印刷步骤、高频焊封制管步骤、注肩步骤以及排气步骤；其中，在预制复合片材步骤中，粘合层为乙烯丙烯酸共聚物、聚乙烯，所述乙烯丙烯酸共聚物中丙烯酸的含量为5～6.5wt％。本发明低异味复合软管的制造方法在确保粘合层符合要求的剥离强度前提下，较大幅度提高气味检测评分，提升使用体验。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种低异味复合软管的制造方法，本发明还涉及通过该低异味复合软管的制造方法制得的低异味复合软管，该低异味复合软管具体可应用于化妆品、口腔护理、食品等包装领域。

背景技术

复合软管是一种常用的包装容器，在包装领域中占有重要的地位。常见的复合软管包括全塑复合软管和铝塑复合软管，常用于牙膏包装、各种膏剂药包装、日用品包装以及化妆品包装等等。复合软管一般结构从内向外依次为热封层/粘合层/阻隔层/粘合层/印刷层。全塑的阻隔层(通常情况下)为EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)阻隔膜，铝塑的阻隔层为铝箔。复合层的复合强度对复合软管的整体性能有直接影响，如果复合强度低，则可能导致在运输存储期间，复合软管出现复合层分离现象，影响产品的货架期质量。

传统的复合软管生产工艺，包括预制复合片材、片材分切、表印印刷、高频焊封制管等工艺。由于所使用的原材料(如印刷过程中使用UV固化油墨和光油)本身含有大量的小分子异味物，加工工艺(如制管时通过高频焊封将片材制成管身，通过注塑或压塑工艺制作复合软管的管肩)中带来的大量的热量，使得软管中的许多小分子物质释放出来，导致复合软管产品产生异味，而异味严重软管包装会给消费者带来不悦的感觉，给用户体验带来负面影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种低异味复合软管的制造方法，以解决传统制备复合软管的制造方法无法克服复合软管具有异味、影响消费者体验的缺陷。

本发明的目的之二在于提供一种低异味复合软管，该低异味复合软管取代现有高异味软管，克服传统软管异味浓、影响使用体验的缺陷。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种低异味复合软管的制造方法，包括，

预制复合片材步骤，用于制备复合片材，

表面印刷步骤，用于印刷复合片材以制备印刷复合片材，

高频焊封制管步骤，用于焊封印刷复合片材以制备管身，

注肩步骤，用于将管肩与管身连接以制备复合软管，以及，

排气步骤，用于对复合软管抽气以清除异味分子，制得低异味复合软管；

其中，在预制复合片材步骤中，粘合层为乙烯丙烯酸共聚物，所述乙烯丙烯酸共聚物中丙烯酸的含量为5～6.5wt％。

进一步地，在预制复合片材步骤中，所述粘合层的挤出温度为220～310℃。

进一步地，在表面印刷步骤中，使用紫外光固化油墨进行表面印刷，所述紫外光固化油墨使用苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦为光引发剂。

进一步地，在表面印刷步骤中，UV灯功率为8～12KW，印刷速度为40～100m/min。

进一步地，在高频焊封制管步骤中，采用双高频振荡器分别控制内外焊封处的温度，其中，外侧高频振荡器的功率为1～2.3Kw，内侧高频振荡器的功率为1.07～2.47Kw；

所述内侧高频振荡器的功率比外侧高频振荡器的功率高0.07～0.17Kw。

进一步地，外侧高频振荡器的功率为0.38～0.45Kw，内侧高频振荡器的功率为0.4～0.5Kw，制管速度为170～180支/min；