[发明专利]一种废水中回收制备聚合氯化铝的工艺在审
申请号: | 201910563287.1 | 申请日: | 2019-06-26 |
公开(公告)号: | CN110282802A | 公开(公告)日: | 2019-09-27 |
发明(设计)人: | 沈伟琦;王春明;陆月锋;龚海锋 | 申请(专利权)人: | 绍兴绿嘉环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C01F7/56;B01J20/24;B01J20/30;C02F1/52;C02F101/14;C02F101/20 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 黄兴 |
地址: | 312071 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 聚合氯化铝 废水母液 废水 净水剂 聚合液 沉降 回收 过滤上层清液 重金属离子 工艺步骤 聚合反应 上层清液 蒸发干燥 重量份数 沉降池 调节剂 活性铝 聚铝 制粒 加热 备用 | ||
1.一种废水中回收制备聚合氯化铝的工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
S1:将重量份数为100~150份的废水母液通入加有第一助剂的沉降池中进行沉降,所述第一助剂与废水母液的重量比例为(3~5)∶100,沉降完成后,过滤上层清液备用;
S2:将步骤S1中的上层清液加热,然后加入活性铝和调节剂处理,活性铝和调节剂与废水母液三者之间的比例为(1~3)∶(0.3~0.5)∶100;
S3:将步骤S2中处理后的溶液再次升温进行聚合反应后得到聚合液;
S4:将步骤S3中的聚合液进行蒸发干燥制粒;
通过上述4个步骤从废水中得到所需产品聚铝净水剂。
2.根据权利要求1所述的一种废水中回收制备聚合氯化铝的工艺,其特征在于:所述调节剂中包括以下重量百分比的组分:
氯酸钠 20~30%;
氢氧化钠 40~60%;
缓释剂 20~30%。
3.根据权利要求2所述的一种废水中回收制备聚合氯化铝的工艺,其特征在于:所述缓释剂中选自环糊精、醋酸纤维以及丝素蛋白中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种废水中回收制备聚合氯化铝的工艺,其特征在于:所述第一助剂包括以下重量百分比的组分:
盐酸 50~70%;
促进剂 10~20%;
改性壳聚糖 20~30%。
5.根据权利要求4所述的一种废水中回收制备聚合氯化铝的工艺,其特征在于:所述促进剂选自稀硝酸、稀硫酸以及醋酸中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种废水中回收制备聚合氯化铝的工艺,其特征在于:所述壳聚糖的改性过程中添加的改性剂与壳聚糖的重量比例为1∶(0.5~1.3),所述改性剂包括以下重量百分比的组分:
2%质量浓度的戊二醛溶液 40~50%;
镧离子溶液 10~20%;
2%质量浓度的乙酸溶液 30~50%。
7.根据权利要求6所述的一种废水中回收制备聚合氯化铝的工艺,其特征在于:所述壳聚糖的改性过程具体如下:
步骤1:按比例将壳聚糖加入到2%质量浓度的乙酸溶液中,静置10~15h;
步骤2:向步骤1中得到的溶液中按比例加入2%质量浓度的戊二醛溶液和镧离子溶液,搅拌反应30~60min。
步骤3:将步骤2得到的溶液在玻璃片上流延制膜,然后放入28~35℃的烘箱中干燥至少24h;
通过上述3个步骤得到改性壳聚糖。
8.根据权利要求1所述的一种废水中回收制备聚合氯化铝的工艺,其特征在于:所述步骤S2中的上层清液加热升温至40~45℃,然后再加热升温至50~52℃,再加入活性铝和调节剂,然后再次升温至55~60℃。
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