[发明专利]一种用于制备3D硬金的电铸液和3D硬金的制备方法

权利要求书

1.一种用于制备3D硬金的电铸液，其特征在于，包括溶质和溶剂，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：15～25g/L亚硫酸金钠、80～100g/L无水亚硫酸钠、45～55ml/L羟基乙叉二膦酸、75～85ml/L氨基三甲基叉膦酸、35～40g/L磷酸二氢钾、0.1～0.2g/L酒石酸锑钾。

2.根据权利要求1所述的用于制备3D硬金的电铸液，其特征在于，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：18～25g/L亚硫酸金钠、85～95g/L无水亚硫酸钠、47～53ml/L羟基乙叉二膦酸、78～82ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～40g/L磷酸二氢钾、0.12～0.2g/L酒石酸锑钾。

3.根据权利要求2所述的用于制备3D硬金的电铸液，其特征在于，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：18～22g/L亚硫酸金钠、88～92g/L无水亚硫酸钠、49～52ml/L羟基乙叉二膦酸、78～80ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～39g/L磷酸二氢钾、0.12～0.18g/L酒石酸锑钾。

4.根据权利要求1所述的用于制备3D硬金的电铸液，其特征在于，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：20g/L亚硫酸金钠、90g/L无水亚硫酸钠、50ml/L羟基乙叉二膦酸、80ml/L氨基三甲基叉膦酸、38g/L磷酸二氢钾、0.15g/L酒石酸锑钾。

5.一种3D硬金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S101、制作饰品模型，注蜡并冷却4～10h，修蜡，得到蜡模；

S102、在蜡模的表面涂上银油，将涂有银油的蜡模放入预镀铜溶液中电镀15～20分钟，再将预镀铜后的蜡模放入光亮酸性镀铜溶液中电镀，加厚镀层厚度至30～60um；

S103、将镀层加厚后的蜡模放入含有金的且如权利要求1～4中任一项所述的电铸液中电铸，按照正向和反向相互交替的转动顺序转动蜡模10～15h，即得3D硬金半成品；

S104、在3D硬金半成品上打孔，导出蜡；

S105、酸洗3D硬金半成品，去除银和铜；

S106、执模，使用执模机去除3D硬金半成品表面的颗粒凸点，使表面顺畅；喷砂，使用喷砂机对准3D硬金半成品表面喷砂，以形成亚光表面；压光，使用压光笔将具有亚光表面的3D硬金半成品进行压光；

S107、将3D硬金半成品进行质检，质检合格即得3D硬金成品；

其中，电铸液的pH值为10～13，电铸液的温度为35℃～60℃，电铸液的电流密度为0.15～0.6A/dm²；

对3D硬金半成品进行执模前，再次对3D硬金半成品进行酸洗，当仍有铜或银流出时，重新执行S103～S105。

6.根据权利要求5所述的3D硬金的制备方法，其特征在于，电铸液的pH值为11～13。

7.根据权利要求5所述的3D硬金的制备方法，其特征在于，在步骤S103中，当温度为35℃～40℃时，电铸液的电流密度为0.15～0.2A/dm²；

当温度为40℃～50℃时，电铸液的电流密度为0.2～0.3A/dm²；

当温度为50℃～60℃时，电铸液的电流密度为0.3～0.6A/dm²。

8.根据权利要求5所述的3D硬金的制备方法，其特征在于，在步骤S103中，蜡模在电铸槽中的转动速度为10秒/圈。

9.根据权利要求5所述的3D硬金的制备方法，其特征在于，在步骤S103中，将所述电铸液进行连续过滤，滤芯的孔径小于0.1um。

10.根据权利要求5所述的3D硬金的制备方法，其特征在于，在步骤S103中，含金电铸液中金的浓度为19～21g/L。