[发明专利]一种用于制备3D硬金的电铸液和3D硬金的制备方法

说明书

本发明涉及一种用于制备3D硬金的电铸液和3D硬金的制备方法。该用于制备3D硬金的电铸液包括溶质和溶剂，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：15～25g/L亚硫酸金钠、80～100g/L无水亚硫酸钠、45～55ml/L羟基乙叉二膦酸、75～85ml/L氨基三甲基叉膦酸、35～40g/L磷酸二氢钾、0.1～0.2g/L酒石酸锑钾。由此，可以提高电铸液的稳定性，使得电铸后所形成的镀层具有较好的镜面光亮和硬度，并延长光泽度的保持时间。并且该电铸液中不含氰化物，不会对操作人员和环境造成污染。

技术领域

本发明涉及饰品加工技术领域，具体地，涉及一种用于制备3D硬金的电铸液和3D硬金的制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，对于黄金饰品的需求也不断提高，不仅需要在造型上满足外观需求，也对其硬度提出了更高要求。然而，千足金硬度很低，难以满足造型复杂、花纹细致、镂空雕刻等饰品加工工艺要求，并且随着佩戴时间的延长，饰品会因为磨损而失去原有的光泽，由此降低了美感。

目前，为了满足黄金饰品的造型需求，常使用电铸的方式加工黄金。由于使用的电铸液含有氰化金钾，具有一定的毒性，不仅在电铸生产过程中对操作者的身体健康造成危害，排放的废液对环境也存在一定的污染。同时，由于电铸液的不稳定，使得电铸后所形成的电铸层镜面光亮度差，并且光亮度维持时间短，增加了后续工作量，致使生产效率低下。

故针对现有技术存在的不足，需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制备3D硬金的电铸液，以解决现有技术中电铸液稳定性差的问题。

本发明的目的是提供一种3D硬金的制备方法，以解决现有技术中电铸层镜面光亮度差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于制备3D硬金的电铸液，包括溶质和溶剂，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：15～25g/L亚硫酸金钠、80～100g/L无水亚硫酸钠、45～55ml/L羟基乙叉二膦酸、75～85ml/L氨基三甲基叉膦酸、35～40g/L磷酸二氢钾、0.1～0.2g/L酒石酸锑钾。

进一步地，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：18～25g/L亚硫酸金钠、85～95g/L无水亚硫酸钠、47～53ml/L羟基乙叉二膦酸、78～82ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～40g/L磷酸二氢钾、0.12～0.2g/L酒石酸锑钾。

进一步地，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：18～22g/L亚硫酸金钠、88～92g/L无水亚硫酸钠、49～52ml/L羟基乙叉二膦酸、78～80ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～39g/L磷酸二氢钾、0.12～0.18g/L酒石酸锑钾。

进一步地，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：20g/L亚硫酸金钠、90g/L无水亚硫酸钠、50ml/L羟基乙叉二膦酸、80ml/L氨基三甲基叉膦酸、38g/L磷酸二氢钾、0.15g/L酒石酸锑钾。

本发明提供了一种3D硬金的制备方法，包括以下步骤：

S101、制作饰品模型，注蜡并冷却4～10h，修蜡，得到蜡模；

S102、在蜡模的表面涂上银油，将涂有银油的蜡模放入预镀铜溶液中电镀15～20分钟，再将预镀铜后的蜡模放入光亮酸性镀铜溶液中电镀，加厚镀层厚度至30～60um；

S103、将镀层加厚后的蜡模放入含有金的且上述所述的电铸液中电铸，按照正向和反向相互交替的转动顺序转动蜡模10～15h，即得3D硬金半成品；

S104、在3D硬金半成品上打孔，导出蜡；

S105、酸洗3D硬金半成品，去除银和铜；