[发明专利]一种舵柄舵杆配合装置及其工作方法

权利要求书

1.一种舵柄舵杆配合装置，包括舵杆（1）、舵柄（2）和油缸基座（3），其特征在于：所述舵柄（2）的左右两侧均设置有舵柄拔叉（4）；

所述舵柄拔叉（4）水平设置，所述舵柄拔叉（4）横向设置有螺纹；

所述舵柄拔叉（4）内安装工艺板（5），所述工艺板（5）的中心上还设置有导向孔（6），工艺板（5）位于舵柄拔叉（4）的中部，与舵柄拔叉（4）上下左右四端的距离相等，所述工艺板（5）的板厚两侧加工有螺纹；

所述导向孔（6）的圆心垂线与油缸基座（3）的中心垂线重合；

所述油缸基座（3）的顶端还增设有导向销（8），所述导向销（8）的圆心垂线与油缸基座（3）的中心垂线重合。

2.根据权利要求1所述的所述一种舵柄舵杆配合装置，其特征在于：所述工艺板（5）通过螺纹配合螺栓（7）安装在舵柄拔叉（4）内。

3.根据权利要求1所述的所述一种舵柄舵杆配合装置，其特征在于：所述工艺板（5）的长边为400mm，宽边为240mm，高度为50mm，所述导向孔（6）的直径为75mm。

4.根据权利要求1所述的所述一种舵柄舵杆配合装置，其特征在于：所述导向销（8）直径为74-74.9mm。

5.根据权利要求4所述的所述一种舵柄舵杆配合装置，其特征在于：所述导向销（8）长度为800mm，采用圆钢。

6.一种舵柄舵杆配合的工作方法，其特征在于：包括预先准备过程、舵柄拂配过程和舵柄压配过程。

7.根据权利要求6所述的一种舵柄舵杆配合的工作方法，其特征在于：所述预先准备过程包括以下步骤：

步骤一：油缸基座（3）的基座连接到位；

步骤二：舵杆（1）压装到位；

根据权利要求6所述的一种舵柄舵杆配合的工作方法，其特征在于：所述舵柄拂配过程包括以下步骤：

步骤一：根据舵杆（1）的完工报告，加工舵柄（2）的锥面；

步骤二：测量舵柄拔叉（4）横向的螺纹距离和大小，在工艺板（5）的板厚两侧加工螺纹；

同时在工艺板（5）的中心加工Ø 75的导向孔（6）；

步骤三：用螺栓（7）配合螺纹调节工艺板，使导向孔（6）的圆心垂线与油缸基座（3）的中心垂线重合，同时保证工艺板（5）和舵柄拔叉（4）的上下左右距离相等；

步骤四：将装有工艺板（5）的舵柄（2）吊装在舵杆（1）的上方后，调节舵柄（2），使其与舵系中线对齐，并保证舵柄拔叉（4）的中心对准船体中心线后，点焊定位导向销（8）；

步骤五：焊接固定导向销（8）；

步骤六：将带有工艺板（5）的舵柄（2）再次吊装在舵杆（1）上方，沿着导向销（8）进行拂配检验和加工。

8.根据权利要求6所述的一种舵柄舵杆配合的工作方法，其特征在于：所述舵柄压配过程包括以下步骤：

步骤一：用液压油清洁并润滑舵杆（1）和舵机转子的锥面区域；

步骤二：将装有工艺板（5）的舵柄（2）吊装在舵杆上方，沿着导向销（8）缓缓落下到压配起始点位置；

步骤三：旋上液压螺母；

步骤四：安装舵杆（1）顶部的液压螺母一号泵，舵柄（2）径向锥面二号泵，赶出液压螺母空气并封堵透气孔；

步骤五：操作一号泵直到油压开始上升，确定压入起始点；释放压力，上紧液压螺母使螺母与转子接触，确定此位置为压装起始点。

9.步骤六：安装百分表并调零；

步骤七：操作二号泵，直到油从锥面顶部或底部泄漏；

步骤八：保持二号泵压力达到76.32Mpa；

缓缓操作一号泵，直到压入量达到L=13.08mm；

步骤九：释放二号泵压力；

步骤十：在30分钟后，释放一号泵压力；

步骤十一：检查压入量；

步骤十二：拆除一号泵、二号泵以及百分表；

步骤十三：上紧液压螺母；

步骤十四：安装上舵承架，止推器。