[发明专利]一种非生化法处理印染污水工艺在审
申请号: | 201910566276.9 | 申请日: | 2019-06-27 |
公开(公告)号: | CN110342703A | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 包禾欣 | 申请(专利权)人: | 浙江森井科技股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/08 | 分类号: | C02F9/08;C02F101/20;C02F101/30;C02F103/30;C02F101/16;C02F101/38 |
代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所(普通合伙) 33230 | 代理人: | 冯年群;施王蓉 |
地址: | 310000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 渗滤液 生化法处理 电化学还原 电场协同 反硝化 光解 协同 光催化氧化反应 污染控制标准 电化学反应 电絮凝气浮 光催化氧化 垃圾渗滤液 生化处理法 电化学 沉淀处理 工艺处理 生化处理 生活垃圾 物化处理 印染废水 印染污水 电絮凝 新工艺 达标 检测 混凝 填埋 排放 | ||
1.一种非生化法处理印染污水工艺,其特征在于,所述工艺包括如下步骤:
步骤S1:渗滤液电絮凝气浮沉淀处理;
步骤S2:步骤S1处理后的渗滤液经光解协同电化学反应处理;
步骤S3:步骤S2处理后的渗滤液经电场协同光催化氧化反应处理,经检测达标后,完成渗滤液的非生化法处理,如果检测未达标,则进入步骤S4:步骤S3处理后的渗滤液经电化学还原反应处理,完成渗滤液的非生化法处理;
步骤S5:步骤S1、S2、S3产生的废气汇集后通过气相光催化氧化进行处理,或者当包含步骤S4处理时,步骤S1、S2、S3和S4产生的废气汇集后通过气相光催化氧化进行处理。
2.根据权利要求1所述非生化法处理印染污水工艺,其特征在于,步骤S2基于光解协同电化学处理装置,所述装置包括装置本体,其内设有多个阳极和多个阴极及参比电极构成三电极多通道电场,阳极采用负载有光催化剂的载体,载体为钛网,阴极为相同面积的钛网,阳、阴极板的面积根据装置本体的容积而定,阳极和阴极与直流电源电连接,直流电源采用脉冲电源,阳极电位根据极板要求的电流密度调整,极板间距根据导电率调整,电极周围还安装若干支紫外灯,用于光解。
3.根据权利要求1所述非生化法处理印染污水工艺,其特征在于,步骤S3基于电场协同光催化氧化反应处理装置,所述装置包括装置本体,其内设有多排双波长紫外灯,紫外灯两侧安装有多个阳极板和多个阴极板构成多通道电场,双波长紫外灯外装有石英套管,石英套管中鼓入空气,阳极板采用负载有光催化剂的载体,载体为三维泡沫镍板,阴极为相同面积的泡沫镍板,极板面积根据装置本体的容积而定,阳极和阴极与直流电源电连接,直流电源采用脉冲电源,阳极板电位根据极板电流密度调整,极板间距根据导电率调整,加入电解质调节导电率。
4.根据权利要求1所述非生化法处理印染污水工艺,其特征在于,步骤S4电化学还原反应基于负载有光催化剂的气相光催化氧化反应器,各步骤的废气汇集后由气相光催化氧化反应器的进气口进,处理后的废气经由出气口通过引风机和烟高空排除,所述气相光催化氧化反应器中以三维泡沫镍板为载体,光催化剂通过涂覆或者浸泡方式负载于载体上。
5.根据权利要求2或3所述非生化法处理印染污水工艺,其特征在于,催化剂与载体的负载工艺,步骤如下:
S1:将钛网或者三维泡沫镍板充分涂覆或者浸泡于水性粘合剂中,取出后于无尘环境中自然风干;步骤S1中无尘环境的条件为:环境温度≤22℃,环境湿度≤RH55%,步骤S1采用涂覆的方式,涂覆量为0.2-0.3g/平方厘米,步骤S1采用浸泡的方式,浸泡时间为20-30s;
S2:步骤S1风干后的钛网或者三维泡沫镍板涂覆或者浸泡光催化剂;
S3:涂覆或者浸泡光催化剂流程完成后,于250-600℃的中温烘箱中,烘干1-1.5h;
S4,重复步骤S2及S30-N次即可,N为大于等于1的自然数。
6.根据权利要求5所述非生化法处理印染污水工艺,其特征在于,水性粘合剂由质量百分比的如下原料加工而成:28-38%正硅酸乙酯,21-31%无水乙醇,1-2%盐酸,余量为去离子水,原料总和为100%。
7.根据权利要求6所述非生化法处理印染污水工艺,其特征在于,水性粘合剂的制备方法步骤如下:
步骤S1,首先称取配方量的各原料,分别放置在无尘的密闭容器内;
步骤S2,取配方量的正硅酸乙酯至带电磁搅拌的锥形瓶中,滴入一定量的无水乙醇,控制滴加速度0.05-0.1mL/min,搅拌速度100-500rpm,水解获得高纯度二氧化硅;
步骤S3,将步骤S2水解获得的高纯度二氧化硅、余量的无水乙醇和去离子水进行混合放置在一个无尘的容器腔内,通过洁净的300-400rpm高速搅拌器进行混合;
步骤S4,采用滴定法将盐酸渗透入步骤S3的混合液中,通过洁净的100-200rpm低速搅拌器进行充分混合,促进脱水,脱水完成后获得粘合剂成品。
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