[发明专利]超厚、超高韧性及优良焊接性的1000MPa级钢板及其制造方法有效
申请号: | 201910566603.0 | 申请日: | 2019-06-27 |
公开(公告)号: | CN112143958B | 公开(公告)日: | 2021-08-17 |
发明(设计)人: | 刘自成;顾晔 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C21D1/25;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00 |
代理公司: | 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 | 代理人: | 竺明 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超高 韧性 优良 焊接 1000 mpa 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.超厚、超高韧性及优良焊接性的1000MPa级钢板,其成分重量百分比为:
C:0.08%~0.12%
Si:≤0.15%
Mn:0.60%~1.00%
P:≤0.012%
S:≤0.0030%
Cr:0.40%~0.65%
Mo:0.40%~0.65%
Ni:1.50%~4.00%
Cu:0.15%~0.45%
B:0.0008%~0.0016%
Ti:0.006%~0.014%
Nb:0.010%~0.030%
Als:0.030%~0.065%
V:0.030%~0.060%
N:≤0.0050%
O≤0.0030%
Ca:0.001%~0.004%
其余为Fe和其他不可避免的夹杂;且上述元素含量必须同时满足如下关系:
Als/[(%N)-0.292(%Ti)]≥23;
(%C)×(%Si)≤0.016;
Ca处理,Ca/S比在1.00~3.00,且,(%Ca)×(%S)0.18≤2.5×10-3;
40≤[H×(t弛豫)×ξ]/[(T终轧-T停冷)×(Ceq×V冷速)]≤550;
其中,H为成品钢板厚度,单位为mm;t弛豫为轧后弛豫时间,单位为s;T终轧为未再结晶终轧温度,单位为℃;ξ为未再结晶控轧累计压下率,单位为%;T停冷为TMCP工艺加速冷却停止温度,单位为℃;V冷速为TMCP工艺加速冷却速度,单位为℃/s;
Ceq为钢板的碳当量,单位为%,Ceq=(%C)+(%Mn)/6+(%Si)/24+(%Ni)/40+(%Cr)/5+(%Mo)/4+(%V)/14;
730≤(T淬火)×[lg(t淬火保持)]/[(%Mo)+0.73(%Cr)+1.67(%V)+311(%B)]≤1050,
其中,T淬火离线淬火温度,单位为℃;t淬火保持为淬火保持时间,单位为s;
320≤[(T回火)×[lg(t回火保持)]/DI≤120,
其中,T回火离线回火温度,单位为℃;t回火保持为回火保持时间,单位为s;DI为钢板淬透性指数,DI=0.367(%C)0.5[1+0.7(%Si)][(1+3.33(%Mn)][(1+0.35(%Cu)][(1+0.36(%Ni)][(1+2.16(%Cr)][(1+3(%Mo)][(1+1.75(%V)][(1+1.77(%Al)]。
2.如权利要求1所述的超厚、超高韧性及优良焊接性的1000MPa级钢板,其特征在于,所述钢板的显微组织为细小低碳回火马氏体+少量回火下贝氏体,平均晶团尺寸在20μm以下。
3.如权利要求1或2所述的超厚、超高韧性及优良焊接性的1000MPa级钢板,其特征在于,所述钢板的抗拉强度≥950MPa,屈服强度≥890MPa,-60℃夏比横向冲击功单个值≥100J,断裂延伸率δ5≥15%。
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