[发明专利]一种本体ABS树脂的制备方法在审
| 申请号： | 201910566726.4 | 申请日： | 2019-06-27 |
| 公开（公告）号： | CN110240778A | 公开（公告）日： | 2019-09-17 |
| 发明（设计）人： | 赵欣麟;张彬;初小丽;张静涛;范铁军;王益波;张东梅;李耀波;刘万胜;付莹;魏丽娟 | 申请（专利权）人： | 北方华锦化学工业股份有限公司 |
| 主分类号： | C08L55/02 | 分类号： | C08L55/02;C08F279/04;C08F212/08;C08F220/44;B29B9/06 |
| 代理公司： | 中国兵器工业集团公司专利中心 11011 | 代理人： | 赵晓宇 |
| 地址： | 124021 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 反应釜 橡胶 产品应用领域 反应釜入口 高分子材料 冲击性能 单体聚合 聚合过程 溶胶过程 三个流程 输送设备 物料通过 装置制备 工艺流程 光泽性 小粒径 高胶 共混 造粒 溶解 | ||
1.一种本体ABS树脂材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将增韧橡胶、苯乙烯、丙烯腈和溶剂在25℃下，按照一定比例在溶胶釜内混合搅拌至均一无胶块的原胶液；
2)将配置好的原胶液、引发剂、链转移剂、加工助剂和硅油送至各平推流反应器内进行连续本体聚合反应，其中将一部分第一反应釜入口物料通过输送设备输送至第二反应釜和第三反应釜中；
3)最后将聚合物料进入挤出机，在挤出机内进行脱挥造粒，得到本体ABS树脂。
2.根据权利要求1所述的本体ABS树脂材料的制备方法，其特征在于，所述的增韧橡胶选用高黏度低顺式橡胶55AE或50AF中的一种或两种混合。
3.根据权利要求2所述的本体ABS树脂材料的制备方法，其特征在于，所述的增韧橡胶选用高黏度低顺式橡胶55AE和50AF按1：2的质量比复配而成。
4.根据权利要求1所述的本体ABS树脂材料的制备方法，其特征在于，所述的增韧胶橡胶的用量为12％-21％，苯乙烯含量32％-60％，丙烯腈含量18％-28％，溶剂含量20％-30％。
5.根据权利要求1所述的本体ABS树脂材料的制备方法，其特征在于，所述的增韧橡胶在溶胶釜内搅拌3-8h。
6.根据权利要求1所述的本体ABS树脂材料的制备方法，其特征在于，所述的第二反应釜中通入第一反应釜物料含量在3％-8％，第三反应釜中通入第一反应釜物料含量在1％-5％。
7.根据权利要求1所述的本体ABS树脂材料的制备方法，其特征在于，所述的光泽改善剂为硬脂酸锌、乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙二醇月桂酸酯的一种或两种以上混合。
8.根据权利要求1所述的本体ABS树脂材料的制备方法，其特征在于，所述的第二反应釜光泽改善剂的用量为0.05％-0.3％，第三反应釜光泽改善剂的用量为0.05％-0.15％。
9.根据权利要求1所述的本体ABS树脂材料的制备方法，其特征在于，所述的挤出机的长径比为40-48，螺杆转速为400-600rmp,机头温度210℃，机筒温度：前段210-230℃，中段220-240℃，后段220-240℃。
10.根据权利要求1所述的本体ABS树脂材料的制备方法，其特征在于，所述制备的ABS树脂冲击强度为220-290J/m,粒径大小为0.5-0.8μm。
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