[发明专利]一种钢格板自动化剪切装置及其剪切方法和制备方法

说明书

本发明提出了一种钢格板自动化剪切装置及其剪切方法和制备方法，包括剪切机构，所述剪切机构包括安装板，所述安装板上固定安装相互对称的上剪切头和下剪切头，所述上剪切头和下剪切头上对称开设槽孔，固定刀片和活动刀片安装于所述上剪切头的槽孔内形成剪切角度，所述上剪切头活动安装于所述安装板上，且由一Z向传动机构带动在所述安装板上移动，所述剪切机构还包括一用于推动活动刀片运动的动力机构。本发明可以通过改变液压缸活塞杆的伸缩距离来满足不同型号钢格板的剪切要求，在换型加工时无需更换另一套夹具，有效地提高了钢格板剪切效率。

技术领域

本发明涉及钢格板设备技术领域，特别是涉及一种钢格板自动化剪切装置。

背景技术

目前在钢格板加工生产领域，钢格板在加工过程中，切割是必不可少的工序之一。

在工业生产中最常用的切割方法大致可分为金属锯切、液压剪切、火焰切割。3大类型，各有其特点：

液压剪切：生产效率高，材料损耗小，维护方便，得到了最广泛的应用；

金属锯切：效率低，锯缝处材料的损耗大，噪音大，粉尘污染大，此外，锯条的消耗也是一种相当可观的浪费；

火焰切割：是易燃气体和氧气混合，产生高温火焰进行切割工作，切割精度差，危险系数高、劳动效率和产品质量很低,在大批量生产过程中很少使用。

因此，剪切是比较适合钢格板切割的一种切割方式。有中国专利公开号为CN101219487A的一种钢格板剪切装置，由机架、升降装置、立轴和夹持器组成，升降装置的下部固定有刀具，刀具可伸入两排夹持器间且其三角形的底边可伸出超过夹持器的下边缘，刀具的头部为三角形，刀具可以是1个及以上，相邻的刀具间具有间隙，升降装置是液压式或者是电机式。其存在的缺陷在于：

1、采用上下式的切割方式，即刀具自上而下插入钢格板的扁钢间隙实现切割，针对不同型号钢格板的需求，需要更换刀具或者调节刀具之间的间隙，操作十分麻烦；

2、无法精准找到需要剪切的位置；

3、自动化程度低，无法满足现在钢格板制造工业上自动化生产的需求；

4、剪切过程中出现的扁钢弯曲无法得到矫正。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种钢格板自动化剪切装置及其剪切方法和制备方法，主要解决了现有技术中的存在的“针对不同型号钢格板的需求，需要更换刀具或者调节刀具之间的间隙，操作十分麻烦”的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的技术方案之一是一种钢格板自动化剪切装置，包括剪切机构，所述剪切机构包括安装板，所述安装板上固定安装相互对称的上剪切头和下剪切头，所述上剪切头和下剪切头上对称开设槽孔，固定刀片和活动刀片安装于所述上剪切头的槽孔内形成剪切角度，所述上剪切头活动安装于所述安装板上，且由一Z向传动机构带动在所述安装板上移动，所述剪切机构还包括一用于推动活动刀片运动的动力机构。

作为优选的技术方案，所述动力机构为马达或气缸或液压缸，所述动力机构安装在上剪切头上或安装在下剪切头上；

作为优选，所述动力机构设为两个，分别安装在上剪切头和下剪切头上；

作为优选，所述动力机构通过螺杆安装在上剪切头和下剪切头上。

作为优选的技术方案，所述Z向传动机构包括剪切头升降气缸和安装于安装板上的Z向导轨，所述上剪切头可移动地安装在所述Z向导轨上，所述剪切头气缸连接所述上剪切头，以驱动所述上剪切头在Z向导轨上运动。