[发明专利]一种实心轮胎及其生产方法

权利要求书

1.一种实心轮胎，包括控制器(1)、温控开关(2)、水箱(3)、套环(4)、出水孔(5)、锥形口(6)、冷却单元(7)、弹簧片(8)、单向进水单元(9)，所述控制器(1)用于控制温控开关(2)的运行；所述水箱(3)固定连接在汽车后桥上；所述套环(4)固定在汽车后桥内部的传动轴上，套环(4)位于水箱(3)下方；其特征在于：所述出水孔(5)一端位于实心轮胎的花纹凹槽内，出水孔(5)另一端位于实心轮胎内部的椭球体空腔内；所述水箱(3)包括箱体(31)、箱盖(32)和固定支架(35)，水箱(3)内的水通过箱体(31)底部流入传动轴的中空管道内，水箱(3)内的水之后经轮毂内的中空管道流入实心轮胎内部的椭球体空腔内；所述固定支架(35)固定安装在汽车后桥上；所述出水孔(5)依靠汽车行驶中轮胎受到的离心力将椭球体空腔内部的水排出；所述锥形口(6)位于轮毂内中空管道通向实心轮胎内部的椭球体空腔处，锥形口(6)的尖端朝向实心轮胎内部的椭球体空腔处。

2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎，其特征在于：所述套环(4)外表面均匀分布一组平滑过渡的凹坑与一块平滑过渡的凸起，套环(4)上的凹坑不贯通套环(4)，套环(4)上的凸起贯通套环(4)，套环(4)随着汽车后桥内部的传动轴转动而转动；所述水箱(3)包括活塞座(33)与活塞杆(34)；所述活塞座(33)位于水箱(3)底部，活塞座(33)上部开设有一组通孔；所述活塞杆(34)底部始终与套环(4)外表面相接触，活塞杆(34)上部开设有一组通孔，活塞杆(34)内部设置有贯通底部的进液通道。

3.根据权利要求1所述的一种实心轮胎，其特征在于：所述冷却单元(7)包括铰接座(71)、支撑挡板(72)与弧形进水支板(73)，冷却单元(7)位于实心轮胎内部的椭球体空腔内；所述铰接座(71)底端固定在实心轮胎内部的椭球体空腔表面上；所述支撑挡板(72)铰接在铰接座(71)顶端，支撑挡板(72)之间设置有弧形的推板，支撑挡板(72)被设置的弧形的推板推动，进而绕远离铰接座(71)轴线的方向旋转；所述弧形进水支板(73)被支撑挡板(72)推动挤压椭球体空腔内壁；所述锥形口(6)对着支撑挡板(72)之间设置的弧形的推板喷射。

4.根据权利要求3所述的一种实心轮胎，其特征在于：所述弹簧片(8)设置在出水孔(5)内壁上，弹簧片(8)的位置不影响出水孔(5)排水，弹簧片(8)由导热性好的材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种实心轮胎，其特征在于：所述弹簧片(8)在靠近出水孔(5)轴线的一侧设置为波浪形，弹簧片(8)在贴近出水孔(5)内壁的一侧由一层冷膨胀材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种实心轮胎，其特征在于：所述单向进水单元(9)包括扭簧(91)、弧形进水挡板(92)与直形支板(93)，单向进水单元(9)由两侧的扭簧(91)固定在轮毂内的中空管道内部；所述弧形进水挡板(92)固定连接一对直形支板(93)，弧形进水挡板(92)被流经轮毂内的中空管道内部的水流冲击变形，弧形进水挡板(92)开设有供水流经过的通孔；所述直形支板(93)上部固定连接有扭簧(91)，直形支板(93)底部由于扭簧(91)的作用在初始状态下接触，直形支板(93)底端会因弧形进水挡板(92)的变形而被推动，进而绕远离中空管道轴线的方向旋转。

7.一种实心轮胎的生产方法，该方法适用于权利要求1至权利要求6任意一项，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：将合成橡胶、石油、添加剂混合在一起，并将它们放入搅拌器内加工，生产出胶料；

S2：将S1中生产出的胶料送入挤压成型机内进行挤压成型，挤压出不同的半成品胶件：胎面、轮面、三角带；

S3：将S2中的所有半成品胶部件送入成型机上进行初步装配，生产出未硫化的生胎，并进行进一步的检验处理；

S4：将S3中的生胎装进硫化机进行硫化，生成轮胎的外观花纹，将制成后的实心轮胎送去检验。