[发明专利]一种功能性粘纤服装面料的制备方法

权利要求书

1.一种功能性粘纤服装面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将粘胶原液通入纤维粉碎装置的粉碎箱体(200)内，伺服电机的转轴带动主动轮轴(320)、主动轮盘(310)转动，主动轮轴(320)带动从动轮盘(330)转动，使得从动轮盘(330)上的螺母带动主动杆(340)的一端绕从动轮盘(330)旋转运动；主动杆(340)带动从动杆(350)在缸体(360)内循环往复运动，使得粉碎锤(210)对粘胶原液循环往复地粉碎压榨，压榨完成后再经老化、黄化形成前处理溶液；

S2、向活性炭中加入活性炭质量10-15％的分散剂，混合均匀后得到活性炭分散料，按照球料比8-10:1将活性炭分散料加入球磨机中，研磨得到比表面积大于800m²/g的吸附颗粒；将吸附颗粒添加到0.06-0.1mol/L的硝酸银溶液中，边搅拌边加入增溶剂，然后加入25-30vt％的双氧水，吸附颗粒表面沉积银离子得到抗菌剂；

S3、将抗菌剂加入前处理溶液中，再加入阻燃整理剂，经喷丝孔喷入到凝固浴中，35-40℃湿法纺丝得到该功能性粘纤服装面料；

所述阻燃整理剂的制备方法如下：1)按照重量份，将8-12份甲基丙烯酸甲酯、1-3份甲基丙烯酸丁酯、0.6-1.5份纳米碳粉混合后，超声分散20-30min得到混合料a；其中，超声波频率为20～40KHz，分散速度2500～3000r/min；

2)按照重量份，将0.2-0.6份聚乙烯吡咯烷酮、0.5-1.3份十二烷基硫酸钠超声分散10-15min得到混合料b；其中，超声波频率为20～35KHz，分散速度3500～4000r/min；

3)按照重量份，将1.2-1.8份膨胀珍珠岩、0.2-0.5份纳米二氧化钛加入混合料a中，再加入混合料b、80-120份蒸馏水，超声分散20-30min即可；其中，超声波频率为20～30KHz，分散速度1200～1500r/min。

2.根据权利要求1所述的功能性粘纤服装面料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为硅酸钠、铝酸钠、柠檬酸铵、三聚磷酸钾、焦磷酸钾中的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求1所述的功能性粘纤服装面料的制备方法，其特征在于，所述增溶剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、柠檬酸钠、明胶、甲壳素中的一种或多种的混合物。

4.根据权利要求1所述的功能性粘纤服装面料的制备方法，其特征在于，所述凝固浴的组成为：硫酸70-80g/L、硫酸钠160-180g/L、硫酸锌25-30g/L。

5.根据权利要求1所述的功能性粘纤服装面料的制备方法，其特征在于，所述纤维粉碎装置包括安装底座(100)、粉碎箱体(200)、传动机构、固定抗震机构，粉碎箱体(200)、传动机构、固定抗震机构设于安装底座(100)的上方；固定抗震机构包括固定安装板(410)，固定安装板(410)设于安装底座(100)长度方向的一侧，粉碎箱体(200)设于安装底座(100)长度方向的另一侧；

所述传动机构包括主动轮盘(310)、主动轮轴(320)、从动轮盘(330)、主动杆(340)、从动杆(350)，主动轮盘(310)设于固定安装板(410)的外侧且中心设有安装孔，主动轮轴(320)穿过第二安装孔(414)且其一端穿过主动轮盘(310)中心的安装孔，另一端穿过第六安装孔(513)与从动轮盘(330)紧固连接；主动杆(340)的一端通过螺母固定在从动轮盘(330)的外周面上，另一端伸入缸体(360)与从动杆(350)通过螺母紧固连接；从动杆(350)伸入粉碎箱体(200)内部且与设于粉碎箱体(200)内部的粉碎锤(210)连接。

6.根据权利要求5所述的功能性粘纤服装面料的制备方法，其特征在于，所述固定抗震机构包括缓震板(510)、缓震杆(520)、缓冲杆(530)、缓冲块(540)，缓震板(510)的纵截面呈上窄下宽的凸轮形状，缓震板(510)上从上至下依次设有第四安装孔(511)、第五安装孔(512)、第六安装孔(513)；缓震杆(520)的一端设有第一紧固螺母(521)，另一端设有第二紧固螺母(522)，第一紧固螺母(521)将穿过槽板(424)、第四安装孔(511)的紧固调节螺杆(421)紧固，第二紧固螺母(522)与缓冲杆(530)紧固连接，缓冲杆(530)伸入粉碎箱体(200)的上部且与设置在粉碎箱体(200)内部的缓冲块(540)连接，粉碎箱体(200)内部设有供缓冲块(540)滑动的滑轨。