[发明专利]一种功能性粘纤服装面料的制备方法

说明书

本发明公开一种功能性粘纤服装面料的制备方法，将粘胶原液使用纤维粉碎装置进行循环往复地粉碎压榨后，再经老化、黄化形成前处理液；前处理液经抗菌剂、阻燃整理剂的整理后经湿法纺丝得到该面料。通过对粘胶原液循环往复地锤击做功，使得原液中的碱含量大大降低，减少黄化时二硫化碳和烧碱的副反应，同时可以将原液中的半纤维充分挤压释放，并进行锤击粉碎，使得碱纤维素成松散状态，增大碱纤维素的表面积。该面料具有优良的强度、断裂伸长率、抗菌性能和阻燃性能，经检测干强2.12cN/dtex，湿强1.16cN/dtex，断裂伸长率16％，大肠杆菌抗菌率94.3％，金黄色葡萄球菌抗菌率92.2％，极限氧指数29％。

技术领域

本发明涉及功能性面料技术领域，具体涉及一种功能性粘纤服装面料的制备方法。

背景技术

粘纤面料是通过粘胶纤维纺织而成的面料，粘胶纤维以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维、富强纤维、粘胶丝以及粘胶强力丝。粘胶纤维具有良好的吸湿性，一般大气条件下回潮率在13％左右，光洁柔软，手感爽滑，染色性精良，不宜褪色，主要缺点有：在小负荷下即容易变形，弹性回复性能差，面料稳定性差。

申请号201110049019.1的专利公开了一种生产竹材粘胶纤维的短流程低能耗方法，该方法在浆料浓缩到含纤维素的质量浓度为40％～50％后，直接进入浸渍工序，再进行压榨，采用二次浸渍、二次压榨，保证了竹材胶粘纤维的产品质量，缩短了生产流程，降低了能源消耗。但是经研究发现，仍然存在以下问题：(1)粘胶原液中的碱含量高，黄化时二硫化碳和烧碱的副反应发生率高，同时原液中的半纤维未充分挤压释放，使得碱纤维素团聚，无法保障后续加工的顺利进行；(2)碱纤维素比表面积小，与抗菌剂、阻燃整理剂相容性差，使得纤维面料成品的抗菌性、阻燃性较差；(3)压榨工序中，电机转速大时粉碎压榨设备晃动剧烈，缓冲减震效果差，无法保障压榨过程的稳定进行。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种功能性粘纤服装面料的制备方法，通过将粘胶原液使用纤维粉碎装置进行循环往复地粉碎压榨后，再经老化、黄化形成前处理液；前处理液经抗菌剂、阻燃整理剂的整理后经湿法纺丝得到该面料；通过对粘胶原液循环往复地锤击做功，使得原液中的碱含量大大降低，减少黄化时二硫化碳和烧碱的副反应，同时可以将原液中的半纤维充分挤压释放，并进行锤击粉碎，使得碱纤维素成松散状态，增大碱纤维素的表面积，保障后续加工工序的顺利进行；

抗菌剂中的吸附颗粒吸附在碱纤维素的表面和空隙内，缓慢释放沉积的银离子，并加入阻燃整理剂后纺丝得到，大大提高了面料的抗菌性和阻燃性；

通过第一紧固螺母将槽板和紧固调节板进一步紧固，第二紧固螺母可以在电机转速过快、粉碎锤锤击速度过快时，带动缓冲杆的晃动，缓冲块进一步在滑轨上滑动，起到缓冲减震的作用，使得粉碎锤的锤击更加稳定，保障粉碎压榨过程更加均匀稳定。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供一种功能性粘纤服装面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将粘胶原液通入纤维粉碎装置的粉碎箱体内，伺服电机的转轴带动主动轮轴、主动轮盘转动，主动轮轴带动从动轮盘转动，使得从动轮盘上的螺母带动主动杆的一端绕从动轮盘旋转运动；主动杆带动从动杆在缸体内循环往复运动，使得粉碎锤对粘胶原液循环往复地粉碎压榨，压榨完成后再经老化、黄化形成前处理溶液；

S2、向活性炭中加入活性炭质量10-15％的分散剂，混合均匀后得到活性炭分散料，按照球料比8-10:1将活性炭分散料加入球磨机中，研磨得到比表面积大于800m²/g的吸附颗粒；将吸附颗粒添加到0.06-0.1mol/L的硝酸银溶液中，边搅拌边加入增溶剂，然后加入25-30vt％的双氧水，吸附颗粒表面沉积银离子得到抗菌剂；