[发明专利]一种水泥熟料生产中的粉尘处理装置及其处理方法

说明书

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体的说是一种水泥熟料生产中的粉尘处理装置及其处理方法；包括除尘塔、净气塔、风车喷头支架、螺旋喷嘴、储水箱和水泵；所述除尘塔的侧面设置有进尘口；所述进尘口与除尘塔的内部导通，所述净气塔安装在除尘塔的上方，净气塔与除尘塔相连通，净气塔的上端开设有排气口；所述风车喷头支架安装在除尘塔空腔内的顶部，风车喷头支架的喷口均沿同一方向倾斜设置，风车喷头支架能够绕自身轴线自转；所述风车喷头支架的出水口连接有螺旋喷嘴；所述除尘塔的下边通过导水管与储水箱的前部相连；本发明主要用于缓解现有技术干法生产水泥熟料的过程中，车间粉尘大，造成在此环境下工作的员工容易患硅肺病的问题。

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体的说是一种水泥熟料生产中的粉尘处理装置及其处理方法。

背景技术

水泥厂一直被看作污染源,水泥生产时主要生态问题是粉尘和烟尘。烟尘中一般含有硫、氮、碳的氧化物等有毒气体和粉尘。粉尘颗粒10μm的,称为落尘。颗粒10μm的称为飘尘,其中相当大一部分比细菌还小,尤其是直径在0.5～5μm的飘尘,不能为人的鼻毛所阻滞和呼吸道粘液所排除,可以直接到达肺泡,被血液带到全身，使人患上硅肺。

我国水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放高于国外15倍，粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外溢而引起的。水泥工业对大气环境产生影响的废气(包括SO2、NOX、CO2、HF等)，其中SO2是因烧成系统的燃料含硫燃烧产生的；CO2是由水泥生产中CaCO3分解和煤炭燃烧产生的；NOX是空气中的N2在高温有氧燃烧条件下产生的；HF是由于立窑长采用萤石CaF2矿化剂，在煅烧过程中产生的有害废气。根据我国每年的水泥总量推算，我国目前每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量分别为：各类粉尘约1330万吨；其中，旋窑水泥厂130万吨，立窑水泥厂约1200万吨。废气排放方面，每年向大气中排放的CO2约2亿吨；SO2排放量约100万吨；NOX排放量1.3-1.6x106立方米。据有关资料统计SO2、NOX污染呈家中趋势，全国形成华中、西南、华东、华南多个酸雨区，尤其以华中酸雨区为重。我国水泥工业硫化物、氮氧化物等有害气体排放高于国际先进水平6-10倍。

原通风除尘系统基本处于报废状态，工人在投料操作中受水泥粉尘污染严重，工人长期在水泥粉尘浓度大的环境下工作，吸入水泥粉尘容易得硅肺职业病，从而对工人的健康造成巨大的威胁。同时系统产生的粉尘对周围环境造成很大的污染。近几年经有关环保部门的每年检测，投料车间的粉尘浓度为84mg/m3,超过国家规定的最高容许浓度6mg/m3的13倍，操作室的粉尘浓度为36mg/m3，超过国家规定的最高容许浓度6mg/m3的5倍。投料时整个投料车间到处弥漫着水泥粉尘，地面上的水泥积尘很多。目前一般使用的除尘设备为旋风除尘器、电除尘器。

磨尾除尘系统采用旋风除尘器与电除尘器串联。该系统设备属于20世纪80年代产品，设计上存在诸多不合理之处，加之使用时间较长，除尘效果每况愈下，粉尘超标排放。

存在的问题,旋风除尘器双筒式结构，电动机功率7.5kW,由于管径较细(d＝350mm)，系统阻力大。尤其是冬季，粉尘含水量在4％左右，经常管路被粉尘堵塞，磨内通风不畅，过粉磨、涨磨现象时有发生，磨机产量仅为8.7t/h。

电除尘器电场设计不合理，截面积较小(3.2m2)，极距为200mm，有效长度6.2m，满足不了10000m3/h的通风量；没有保温措施，无法防止水蒸气的结露，达不到所要求的除尘效果。故现有的干法水泥熟料生产粉尘处理系统的磨尾除尘系统存在巨大缺陷，需要设计一种具有更高粉尘处理效率，能够自清洗，还能有害尾气进行处理。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种水泥熟料生产中的粉尘处理装置及其处理方法。本发明主要用于缓解现有技术干法生产水泥熟料的过程中，车间粉尘大，造成在此环境下工作的员工容易患硅肺病的问题；还能同时均匀的对进入内层除尘塔的粉尘进行喷雾除尘。