[发明专利]节段式修正PE管件椭圆度的方法

权利要求书

1.一种节段式修正PE管件椭圆度的方法，其特征在于，按照下述步骤操作：

步骤1，获取PE管件允许的最大椭圆度值，识别影响椭圆度的因素因子；

步骤2，根据PE管件模型腔数与重量选取合适设备以及与之匹配的参数；

步骤3，确定生产PE管件原材料的物性表；

步骤4，建模模流兼容的PE管件模型；

步骤5，设定模型网格的划分类型及加载；

步骤6，根据预选的影响椭圆度的因素因子进行模拟分析；

步骤7，求出PE管件椭圆度变化趋势和各个曲面圆的变化值，所述步骤7中，对PE管件整体变形和PE管件的X、Y、Z三个维度方向变形分析与允许值进行比较，分析出PE管件功能使用段的椭圆变形值，即分析出PE管件中各节段的椭圆度；

步骤8，根据各个曲面圆的变化值对模具的芯轴和型腔镶件进行反向补偿设计解决修正椭圆度，以节段式方法进行预变形修正，其中，节段式是对PE管件在功能区域截面圆分成不同的若干长度段，所述步骤8中，根据分析出的PE管件中各节段椭圆度对PE管件模具的芯轴和型腔进行预变的椭圆修正，给出PE管件功能使用截面圆段的预变形量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中，

PE管件椭圆度公式：

其中，e为椭圆度，d_Max为PE管件截面圆的最大直径，d_Min为PE管件截面圆的最小直径，dn为管件的公称直径；

PE管件的收缩不均是造成PE管件椭圆度的主要原因，其影响收缩差异的主要因素因子包括：PE管件中各部分壁厚不均造成产品收缩差异，浇口位置与大小，模具冷却与模具温度，

PE管件收缩率公式：

其中，S为收缩率，D_M为PE管件的模具尺寸，D_p为PE管件尺寸。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2相关参数包括计算PE管件的产品重量、产品的投影面积、注塑机的注塑量及注塑机的模盘及锁模力大小。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3是根据不同生产厂家的PE材料的物性表不同，得到原材厂商的PE材料的物性表，或在Moldflow软件中找到最接近的PE材料的物性表；

PE材料的物性表包括材料的线性收缩、粘垂性及特定温度压力体积关系变化。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4中PE管件的建模，是在Moldflow软件中建模型，或在别的软件建模型导入模流分析的模型。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤5中PE管件建模的网格包括网格划分、网格检查及网格修补的过程优化。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤6中，预选的影响椭圆度的因素因子包括：PE材料、PE管件壁厚、浇口大小与位置及模具的温度与冷却，其中，每个条件因素因子对一个完整的注塑成型过程模拟分析。