[发明专利]节段式修正PE管件椭圆度的方法

说明书

本申请公开了一种节段式修正PE管件椭圆度的方法，涉及PE管件生产。本申请的节段式修正PE管件椭圆度的方法，通过分析影响椭圆度的各种因素因子，采用数值条件仿真分析椭圆度因素，以节段式对PE管件模具的芯轴和型腔进行预变形设计，修正椭圆度，再进行注塑成型的方法，有效的控制PE管件的椭圆度，能够一次性生产出合格的PE管件产品，同时提高了PE管件的质量与生产和安装效率。相比现有技术对生产出的PE管件后进行椭圆度矫形的方法。采用本申请的方法生产PE管件，不但产品质量稳定，且工序简单，能够节省大量的人力和物力。此外，使用本申请，可减少模具试模时间，进而缩短PE管件产品的开发时间。

技术领域

本申请涉及PE管件生产，特别是涉及一种节段式修正PE管件椭圆度的方法。

背景技术

PE管道在埋地燃气、给水、压力排水、地下环保排污、化工流体、矿山等领域广泛的应用。PE管道包括PE管件和PE管材。PE管件是由PE塑料粒子通过注塑机器塑化后在模具中通过一定条件成型成PE管件产品。PE管件椭圆度对管件的安装及连接效果有很大的影响。PE管件的管状部分或插入深度部分的每个截面的都影响管件的装配与焊接。因此，椭圆度是PE管件质量控制的一个主要的参数。而为了提高PE管件生产效率，多腔模应用越来越多，多腔模中不同腔的产品的椭圆度的一致性要求。

目前市场PE管件的质量参差不齐，当PE管件的椭圆度过度其显性因素就是在施工过程中装配不上，操作工人需要使用相应工装和夹具对其现场矫正然后装配，故而对施工造成困难。其隐性因素椭圆度超差会造成熔接结果失败。

目前对PE管件椭圆度矫形，是趁热、利用PE能变形的特点，对刚生产出来的PE管件采取夹具压或支撑PE管件。此种方式工序麻烦，其效果有限。

发明内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

本申请提供了一种节段式修正PE管件椭圆度的方法，按照下述步骤操作：

步骤1，获取PE管件允许的最大椭圆度值，识别影响椭圆度的因素因子；

步骤2，根据PE管件模型腔数与重量选取合适设备以及与之匹配的参数；

步骤3，确定生产PE管件原材料的物性表；

步骤4，建模模流兼容的PE管件模型；

步骤5，设定模型网格的划分类型及加载；

步骤6，根据预选的影响椭圆度的因素因子进行模拟分析；

步骤7，求出PE管件椭圆度变化趋势和各个曲面圆的变化值；

步骤8，根据各个曲面圆的变化值对模具的芯轴和型腔镶件进行反向补偿设计解决修正椭圆度，以节段式方法进行预变形修正，其中，节段式是对PE管件在功能区域截面圆分成不同的若干长度段。

可选地，所述步骤1中，

PE管件椭圆度公式：

其中，e为椭圆度，d_Max为PE管件截面圆的最大直径，d_Min为PE管件截面圆的最小直径，dn为管件的公称直径；

PE管件的收缩不均是造成PE管件椭圆度的主要原因，其影响收缩差异的主要因素因子包括：PE管件中各部分壁厚不均造成产品收缩差异，浇口位置与大小，模具冷却与模具温度，

PE管件收缩率公式：

其中，S为收缩率，D_M为PE管件的模具尺寸，D_p为PE管件尺寸。

可选地，所述步骤2相关参数包括计算PE管件的产品重量、产品的投影面积、注塑机的注塑量及注塑机的模盘及锁模力大小。