[发明专利]热压模具、曲面玻璃热压成型的方法及其应用

权利要求书

1.一种用于曲面玻璃的热压模具，其特征在于，包括：

凸模，所述凸模上设置有凸起部，所述凸起部包括第一平面部分和第一曲面部分；

凹模，所述凹模上设置有凹陷部，所述凹陷部与所述凸起部配合设置，且所述凹陷部包括第二平面部分和第二曲面部分；

其中，所述第一曲面部分设置有多个通气孔。

2.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于，所述通气孔贯穿所述凸模。

3.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于，所述第一曲面部分环绕所述第一平面部分设置，且所述多个通气孔环绕所述第一平面部分设置。

4.根据权利要求3所述的热压模具，其特征在于，所述多个通气孔设置成环绕所述第一平面部分的至少两排。

5.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于，所述凸模与所述凹模组装后，所述第一平面部分与所述第二平面部分之间的间距为0.1～3mm，且所述第一曲面部分与所述第二曲面部分之间的间距为3.1～6mm。

6.一种曲面玻璃热压成型的方法，其特征在于，包括：

将平面玻璃放置于热压模具的凸模与凹模之间；

对所述热压模具进行加热加压处理，以获得初步成型的玻璃；

通过所述凸模上的多个通气孔，对所述初步成型的玻璃进行充气处理；

对所述热压模具进行冷却处理后并开模，以获得所述曲面玻璃。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加热加压处理的步骤包括：

对所述热压模具进行预热处理，以获得软化的玻璃，所述预热处理的温度为700～850摄氏度；

对所述热压模具进行加压处理，以获得初步成型的玻璃，所述加压处理的温度为680～800摄氏度。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述充气处理的气压为0.1～0.4MPa。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述充气处理与所述加压处理同时进行。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述充气处理从所述预热处理升至最高温度开始，到所述冷却处理降至400摄氏度停止。

11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述曲面玻璃的折弯角不小于70°。

12.一种曲面玻璃，其特征在于，通过使用权利要求1～5中任一项所述的热压模具或权利要求6～11中任一项所述的方法获得的。

13.根据权利要求12所述的曲面玻璃，其特征在于，所述曲面玻璃的弯折角不小于70°。

14.根据权利要求12所述的曲面玻璃，其特征在于，所述曲面玻璃的弯折角大于90°。

15.一种壳体，其特征在于，包括权利要求12～14中任一项所述的曲面玻璃。

16.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求15所述的壳体；

显示装置，所述显示装置与所述壳体相连。