[发明专利]热压模具、曲面玻璃热压成型的方法及其应用

说明书

本申请提出了热压模具、曲面玻璃热压成型的方法及其应用。该热压模具包括：凸模，其上设置有凸起部，凸起部包括第一平面部分和第一曲面部分；凹模，其上设置有凹陷部，凹陷部与凸起部配合设置，且凹陷部包括第二平面部分和第二曲面部分；其中，第一曲面部分设置有多个通气孔。本申请所提出的热压模具，其凸模的凸起部上曲面部分设置有多个通气孔，如此，在平面玻璃被热压成型的过程中可从凸模充入高压气体，从而使软化的玻璃贴附到凹模的表面，进而有利于大角度曲面玻璃的脱模。

技术领域

本申请涉及电子设备及其制造技术领域，尤其涉及一种热压模具、电子设备的壳体以及电子设备。

背景技术

目前的玻璃热弯成型方法，一般是先将平面玻璃加热到软化温度，再通过石墨模具的上模施加一定的压力，将玻璃压弯成一定的形态。但是，由于石墨的热压模具需要实现上下合模并开模，制作出的曲面玻璃折弯角一般是小于70°，而无法加工大于90°的玻璃形态。所以，现阶段的玻璃热弯成型手段仍有待改进。

发明内容

本申请实施例的一个目的在于提出一种用于曲面玻璃的热压模具、使用该热压模具的曲面玻璃热压成型方法、通过热压模具或热压成型方法制作出的曲面玻璃、应用曲面玻璃的壳体以及应用该壳体的电子设备。

在本申请实施例的第一方面，提出了一种用于曲面玻璃的热压模具。

根据本申请的实施例，所述热压模具包括：凸模，所述凸模上设置有凸起部，所述凸起部包括第一平面部分和第一曲面部分；凹模，所述凹模上设置有凹陷部，所述凹陷部与所述凸起部配合设置，且所述凹陷部包括第二平面部分和第二曲面部分；其中，所述第一曲面部分设置有多个通气孔。

本申请实施例的热压模具，其凸模的凸起部上曲面部分设置有多个通气孔，如此，在平面玻璃被热压成型的过程中可从凸模充入高压气体，从而使软化的玻璃贴附到凹模的表面，进而有利于大角度玻璃的脱模。

在本申请的第二方面，提出了一种曲面玻璃热压成型的方法。

根据本申请的实施例，所述方法包括：将平面玻璃放置于热压模具的凸模与凹模之间；对所述热压模具进行加热加压处理，以获得初步成型的玻璃；通过所述凸模上的多个通气孔，对所述初步成型的玻璃进行充气处理；对所述热压模具进行冷却处理后并开模，以获得所述曲面玻璃。

采用本申请实施例的热压成型方法，在通过热压模具的凸模上的多个通气孔对初步成型的玻璃充入高压气体，可使软化的玻璃贴附到凹模的表面，从而有利于曲面玻璃的脱模，进而可制作出折弯角度大于70°的曲面玻璃。

在本申请的第三方面，提出了一种曲面玻璃。

根据本申请的实施例，所述曲面玻璃通过使用上述的热压模具或上述的方法获得的。

本申请实施例的曲面玻璃，通过使用带通气孔的热压模具或含充气成型的热压方法，可制作出大角度的曲面玻璃，从而实现该曲面玻璃的制作并提高良品率。本领域技术人员能够理解的是，前面针对用于曲面玻璃的热压模具、曲面玻璃热压成型的方法所描述的特征和优点，仍适用于该曲面玻璃，在此不再赘述。

在本申请的第四方面，提出了一种壳体。

根据本申请的实施例，所述壳体包括上述的曲面玻璃。

本申请实施例的壳体，具有大角度的曲面玻璃外观，从而使该壳体更时尚美观且抗冲击性能更好。本领域技术人员能够理解的是，前面针对曲面玻璃所描述的特征和优点，仍适用于该壳体，在此不再赘述。

在本申请的第五方面，提出了一种电子设备。

根据本申请的实施例，所述电子设备包括：上述的壳体；显示装置，所述显示装置与所述壳体相连。