[发明专利]用于锂电池的电芯入壳套扣圈装置

说明书

一种用于锂电池的电芯入壳套扣圈装置，其包括：支撑框架及水平设置的台面及圆盘，圆盘可间歇转动地设置在台面上，圆盘的外周缘上均匀间隔地开设有多个U型槽口，U型槽口上嵌固有C形卡块，C形卡块的开口底部内固定嵌入有磁柱，圆盘的周向上沿转动方向依次形成度间隔分布的第一至第四工位；用于在第一工位上沿圆盘的径向往U型槽口内送入钢筒的上料装置；用于在第二工位上朝钢筒内塞入电芯的电芯入壳装置；用于在第三工位上朝钢筒内套入扣圈的套扣圈装置；用于在第四工位上将装有电芯和扣圈的钢筒从U型槽口处卸料的卸料装置。其能够代替部分人工完成钢筒上料、电芯入壳、套扣圈、下料工序，其结构实用，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及圆柱锂电池生产领域，具体涉及一种用于锂电池的电芯入壳套扣圈装置。

背景技术

在圆柱锂电池生产领域，需要将带有集流片的电芯装入钢筒中，然后套上绝缘垫片(扣圈)。目前，其均由人工完成，其不仅工人劳动强度较大，而且效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种用于锂电池的电芯入壳套扣圈装置，使其能够代替部分人工完成电芯入壳、套扣圈工序，提高生产效率。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：

一种用于锂电池的电芯入壳套扣圈装置，其包括：

支撑框架及水平设置的台面及圆盘，台面固定在支撑框架上端，圆盘可间歇转动地设置在台面上，圆盘的外周缘上均匀间隔地开设有多个U型槽口，U型槽口上嵌固有一个C形卡块，C形卡块的开口沿圆盘的径向朝外设置，C形卡块的开口底部为弧形，C形卡块的开口底部内固定嵌入有一上一下共两个磁柱，圆盘的周向上沿转动方向依次形成度间隔分布的第一工位、第二工位、第三工位及第四工位；

用于在第一工位上沿圆盘的径向往U型槽口内送入钢筒的上料装置；

用于在第二工位上朝钢筒内塞入电芯的电芯入壳装置；

用于在第三工位上朝钢筒内套入扣圈的套扣圈装置；

及用于在第四工位上将装有电芯和扣圈的钢筒从U型槽口处卸料的卸料装置。

优选地，上料装置包括上端开设有装料口的箱体，箱体内固定有一倾斜的导料板，导料板的前端相对于后端朝下倾斜，导料板的前端设有下料口；箱体内可转动地设置有一导料辊，导料辊的外周缘上形成有均匀间隔分布的多个钢筒外径相适配的弧形凹槽，导料辊设置在下料口处且其上缘的转动方向由后向前设置；导料辊的下方设有一导料块，导料块内开设有沿前后方向延伸的一中心轴为中心的螺旋槽，螺旋槽的前端水平设置，螺旋槽的后端相对于螺旋槽的前端扭转度后沿竖直方向设置，螺旋槽的前端通过导料块上开设有一钢筒过孔朝上与下料口连通；箱体的前端固定有一前后设置的推料直线电机，推料直线电机的电机轴的自由端朝后设置且与一推板垂直固定；箱体的前端侧壁上开设有与推板前后正对的推板过孔；导料块的后端固定有一L形的过渡块，过渡块内朝上开设有四分之一圆弧的过渡槽，过渡槽的一端朝前正对于螺旋槽的后端设置且其底部与螺旋槽的后端平齐，过渡槽的另一端朝右正对于圆盘的一U型槽口。

优选地，箱体由底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板拼合固定而成，导料板固定在右侧板上，过渡块的另一端朝右穿设右侧板。

优选地，右侧板包括固定连接的上右侧板单元和下右侧板单元，上右侧板单元、左侧板、前侧板和后侧板合围形成钢筒储箱，过渡块的另一端朝右穿设下右侧板单元上开设的过渡块过孔。

优选地，前侧板上固定有一个竖直设置的挡板，挡板设置在下料口左侧，挡板、下右侧板单元、导料辊及前侧板合围形成钢筒下料通道。

优选地，上右侧板单元的上端相对于其下端朝右倾斜。

优选地，推料直线电机外罩设有电机保护罩，电机保护罩的左端固定在前侧板上。