[发明专利]一种新型行星挤出机用上料机构

说明书

本发明公开了一种新型行星挤出机用上料机构，包括入料斗、控制板、封盖、锥台、小电机、打散装置、抽吸装置、轴承座、上料电机、出料管、长架、A形架、上料筒、托架、接杆、底盘座、分离装置和螺旋递杆，该新型行星挤出机用上料机构通过在入料斗内部设置了分离装置，对物料很好的进行入口分离处理，防止入口物料容易积聚堵塞，通过在锥台内部设置了打散装置，及时对螺旋递杆上方的物料进行辅助打散处理，提升物料塑化效果，通过在上料筒右侧顶端面上设置了抽吸装置，能够对上料筒内部进行吸热、净化处理，避免上料筒内温度集中、功能性单一。

技术领域

本发明涉及挤出机上料相关领域，具体来讲是一种新型行星挤出机用上料机构。

背景技术

行星挤出机是一种将PVC等粉料进行塑化的机器，在进行原料的塑化处理时，挤出机是必须要用到的重要设备，而行星挤出机自动化生产使用过程中需要自动上料辅助加工完成，传统的上料机构利用螺旋推送实现物料的搅拌、挤压，再转移至行星挤出机进行塑化加工，但是上料机构对塑化物料的效果不佳，使得经常达不到提前对物料所需要的塑化标准，塑化不均匀，在行星挤出机继续加工后产出的物料塑化效果差，在放料过程中，使用者通常直接将袋装物料倒入入料斗中，这样会使得一但遇到物料中含结块体，容易堵塞入料斗，不利于向下流动转移，且仅仅经螺旋递杆搅拌递送，达到对物料的处理效果差，现有行星挤出机用上料机构存在以下缺点：

1、无法对物料很好的进行入口分离处理，导致入口物料容易积聚堵塞；

2、无法及时对螺旋递杆上方的物料进行辅助打散处理，导致物料塑化效果一般；

3、无法对上料筒内部进行吸热、净化处理，导致上料筒内温度较高、功能性单一。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种新型行星挤出机用上料机构。

本发明是这样实现的，构造一种新型行星挤出机用上料机构，该装置包括入料斗、控制板、封盖、锥台、小电机、打散装置、抽吸装置、轴承座、上料电机、出料管、长架、A形架、上料筒、托架、接杆、底盘座、分离装置和螺旋递杆，入料斗顶端上嵌入安装有封盖，控制板底面贴合安装于锥台上，控制板与小电机、上料电机电连接，入料斗底端与锥台内部相贯通，入料斗内部设有分离装置，锥台侧面上锁固安装有小电机，小电机与打散装置转动连接，锥台内部设有打散装置，并且打散装置位于螺旋递杆上方，轴承座内转动配合有螺旋递杆，螺旋递杆右侧顶端嵌入上料电机上，上料筒右侧顶面上固定安装有抽吸装置，出料管顶端与上料筒贯通连接，长架顶端与托架螺栓连接，托架顶端焊接于上料筒右侧底端，A形架套接于接杆外表面上，接杆焊接于上料筒底端两侧，底盘座通过螺栓固定安装于上料筒左侧底端，螺旋递杆左侧底端外表面与底盘座间隙配合，打散装置包括外杆、转杆、圆环、中心杆、坡板、打散体、不规则杆、方板、W弯板、润滑轴承和斜设板，外杆底端焊接于转杆上，外杆与小电机转动连接，转杆与圆环构成一体化结构，圆环侧端上对称焊接有两个坡板，坡板底端紧固有不规则杆，不规则杆侧面上固定焊接有两个方板，不规则杆始终位于入料斗底端，圆环与中心杆同轴心，并且中心杆穿过圆环与转杆相连接，中心杆上嵌套有打散体，W弯板侧面紧固于不规则杆上，W弯板内侧与润滑轴承相连接，润滑轴承与中心杆外表面间隙配合，斜设板设于中心杆左侧，抽吸装置包括主壳、贯穿口、滑套、往复杆、连接体、导向套、密封缸、密封板、抽气头、排气管、活性炭板、内滤箱、转把、带动杆、抓把、过渡套、背侧铰板、电机和安装台，主壳内壁上粘结有安装台，安装台上螺栓安装有电机，贯穿口贯穿于主壳底端表面，并且贯穿口处对应安装有滑套，滑套上滑动安装有往复杆，往复杆底面与连接体相粘结，并且带动杆与连接体铰链连接，导向套与往复杆外表面滑动配合，往复杆底端与密封板相连接，密封板沿着密封缸内壁滑动，密封缸底端上贯穿安装有三个抽气头，并且密封缸右侧表面上贯穿连接有排气管，抽气头与上料筒内部相贯通，排气管与内滤箱内部相贯通，内滤箱内固定安装有活性炭板，活性炭板位于轴承座左侧端，转把与电机转动连接，转把正面与抓把背面通过圆柱条相铰接，抓把沿带动杆滑动，过渡套套接固定于带动杆表面，过渡套背侧与背侧铰板设有转动杆，并且过渡套绕着转动杆在背侧铰板上转动，电机与控制板电连接，分离装置包括套罩、分离连叶、通口、转动电机、过料口和转动套口，套罩内表面与分离连叶间隙配合，套罩通过中空架水平安装于入料斗内部，分离连叶上中空位即为通口，转动电机通过机轴与杆件配合与分离连叶转动连接，并且转动套口与机轴位于同一轴心上，过料口贯穿套罩上表面，转动套口设于封盖下方。