[发明专利]一种高磁感低铁损的无取向电工钢板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种高磁感低铁损的无取向电工钢板，其化学元素质量百分比为：C：0.001‑0.004％；Si：1.6‑3.5％；Mn：0.1‑1.0％；Al：0.15‑2.0％；Ti：0‑0.002％；Sb、Sn中的一种或两种，其总含量为0.003‑0.2％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明公开了上述的高磁感低铁损的无取向电工钢板的连续退火工艺。另外，本发明还公开了一种高磁感低铁损的无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：冶炼和铸造；热轧；常化；冷轧；进行上述的连续退火工艺；绝缘涂层，以得到磁性能优良的无取向电工钢板。

技术领域

本发明涉及一种钢板及其制造方法，尤其涉及一种高韧性钢板及其制造方法。

背景技术

节能降耗是电力行业追求的永恒目标。随着用户市场对高效化、小型化需求的日益提高，在要求相应的无取向电工钢片要在满足高电磁性能要求的同时，还要具有充裕的价格竞争优势，以尽可能的实现自身的降本降耗，和有效提高自身产品市场竞争力。

为了获得良好的电磁性能，比较常见的技术手段是，大幅度的提高硅、铝含量，以有效提高材料的电阻率，从而可以有效地降低成品钢板铁损，但成品钢板的磁感亦会降低。同时，随着硅、铝含量的增加，钢的后工序可制造性会逐渐变差。这不仅会大幅度的增加成品钢板的制造成本，延长成品钢板的生产时间和交货周期，还会给生产管理和质量管理带来较大困难。

例如：公开号为CN1888112，公开日为2007年1月3日，名称为“具有高磁感的高牌号无取向电工钢及其制造方法”的中国专利文献公开了一种电工钢及其制造方法。该电工钢的各项化学成分重量百分比为：C≤0.0050％，N≤0.0030％，Si：1.50％～2.50％，Al：0.80％～1.30％，Mn：0.20％～0.50％，P≤0.030％，S≤0.005％，Sb：0.03％～0.10％，Sn：0.05％～0.12％，B：0.0005％～0.0040％，其余为铁和不可避免的杂质，其中Sb和Sn添加其中一种。该技术方案通过粗轧道次大压下轧制和粗糙辊轧制，高温卷取，优化各道次压下率来获得理想的热轧带钢组织，提高冷轧压下率为最终再结晶退火过程中晶粒长大提供更大的能量(变形能)；通过控制再结晶退火温度来获得理想的晶粒组织等措施来获得表面质量优良的具有高磁感、低铁损的最能适用于高效电机铁芯。

公开号为CN101492786，公开日为2009年7月29日，名称为“无取向硅钢的生产方法”的中国专利文献涉及一种无取向硅钢的生产方法。该方法包括在电炉、转炉或者中频感应炉进行冶炼，再进行连铸，含硅量大则拉速低；然后进行热轧；热轧后的热轧卷进行加罩保温、酸洗除锈和常化热处理，缓慢加热、冷却，保温温度为1-3hr；把钢卷进行一次冷轧，脱脂或表面除油，并松卷以减小张力；在罩式炉内进行再结晶退火或脱碳，退火温度750～1150℃，保温时间1-80hr，退火采用氢气保护，露点≤60℃，然后涂绝缘涂层和热拉伸平整。

公开号为102453837A，公开日为2012年5月16日，名称为“一种高磁感无取向硅钢的制造方法”的中国专利文献公开了一种高磁感无取向硅钢。该高磁感无取向硅钢的制造方法包括如下步骤：1)冶炼、浇铸，无取向硅钢化学成分重量百分比：Si：0.1～1％，Al：0.005～1％，C≤0.004％，Mn：0.10～1.50％，P≤0.2％，S≤0.005％，N≤0.002％，Nb+V+Ti≤0.006％，余铁，炼钢、二次精炼，浇铸成铸坯；2)热轧，加热温度1150℃～1200℃，终轧温度830～900℃，在≥570℃温度下进行卷取；3)平整，压下量2～5％的冷轧；4)常化，温度不低于950℃，保温时间30～180s；5)酸洗，冷轧，酸洗后进行累计压下量70～80％的冷轧；6)退火，升温速率≥100℃/s，到800～1000℃保温，保温时间5～60s，后以3～15℃/s缓冷至600～750℃。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种高磁感低铁损的无取向电工钢板，该无取向电工钢板磁性能优良，铁损率极低，能源介质消耗低，具有很好的适用性以及推广前景。