[发明专利]一种洗碗机内胆成型工艺

权利要求书

1.一种洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述洗碗机内胆成型工艺包括以下步骤：

1)通过注塑成型制作内胆底座，并在内胆底座上形成装配槽；

2)制作内胆顶板；

2.1)根据步骤1)制作的内胆底座的相关尺寸准备一块用于制作内胆顶板的第一板材；

2.2)将步骤2.1)中的第一板材进行剪切，使其左下角和右下角形成第一缺口，左上角和右上角形成第二缺口，并在第二缺口的中间留有向外延伸的弧形；

2.3)将步骤2.2)中的第一板材表面进行造型处理；

2.4)将步骤2.3)得到的板材四边进行第一次翻边处理，得到四边分别具有向上延伸的第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁和第四凸壁的顶板；

2.5)将步骤2.4)得到的顶板的第一凸壁、第二凸壁和第三凸壁进行第二次翻边处理，使步骤2.4)得到的第一凸壁、第二凸壁和第三凸壁具有向下翻折的第一翻边、第二翻边和第三翻边，第二翻边与第一翻边、第三翻边的衔接处的弧形形成第四翻边；

3)制作内胆中板；

3.1)根据步骤1)制作的内胆底座的相关尺寸准备一块用于制作内胆中板的第二板材；

3.2)将步骤3.1)中的第二板材进行剪切，使其左下角和右下角形成第三缺口；

3.3)将步骤3.2)中的第二板材的表面进行造型处理；

3.4)将步骤3.3)得到的板材叠成具有左、右侧壁和后侧壁的“U”型中板；

3.5)将步骤3.4)得到的中板的下端、左侧壁的左端及右侧壁的右端进行翻边处理，使中板左、右两侧壁有向外延伸的第五翻边，使中板的下端具有向外延伸的第六翻边；

4)将步骤2)得到的内胆顶板与步骤3)得到的内胆中板进行装配，使中板的上端分别伸入第一凸壁与第一翻边、第二凸壁与第二翻边和第三凸壁与第三翻边之间；

5)将步骤4)第一翻边、第二翻边和第三翻边进行拍平处理，使第一凸壁与第一翻边、第二凸壁与第二翻边和第三凸壁与第三翻边紧贴；

6)将步骤5)得到的与顶板连接的中板的下端与底座的装配槽装配，使中板下端的第六翻边嵌入装配槽，得到成型的内胆。

2.按照权利要求1所述洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述步骤2.4)中第一次翻边处理后，第四凸壁的高度小于第一凸壁、第二凸壁和第三凸壁的高度。

3.按照权利要求1所述洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述步骤2.5)中第二次翻边处理后，第四翻边的高度小于其两侧与其衔接的第一翻边、第二翻边和第三翻边的高度。

4.按照权利要求1所述洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述步骤2.5)中第二次翻边处理后，第一翻边、第二翻边、第三翻边与第四翻边靠近的一侧均与第四翻边的底边形成一个夹角α。

5.按照权利要求4所述洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述α的范围为90°<α<135°。

6.按照权利要求1所述洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述洗碗机内胆成型工艺还包括步骤7)在步骤5)的第一翻边、第二翻边、第三翻边及中板嵌入第一凸壁与第一翻边、第二凸壁与第二翻边和第三凸壁与第三翻边之间的部分设置限位部。

7.按照权利要求6所述洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述步骤7)中的限位部为通过打点发设置的凹部。

8.按照权利要求6所述洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述步骤7)中的限位部为设于中板嵌入第一凸壁与第一翻边、第二凸壁与第二翻边和第三凸壁与第三翻边之间的部分及第一凸壁与第一翻边、第二凸壁与第二翻边和第三凸壁与第三翻边之间的通孔。