[发明专利]一种洗碗机内胆成型工艺

说明书

本发明公开了一种洗碗机内胆成型工艺，先将底座注塑成型，然后根据底座的相关尺寸准备用于制作顶板的第一板材和用于制作中板的第二板材；并通过剪切、折叠及冲压工艺将第一板材制作成顶板，将第二板材制作成中板，然后将顶板与中板装配，最后将中板的下端与底座装配；与现有技术相比，本发明的洗碗机内胆成型工艺，采用传统的五金冲压工艺即可完成中板和顶板制作及组装压接，生产效率高，开发周期短，并且由于不需要专门的设备来完成加工，可以降低生产成本。

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体涉及一种洗碗机内胆成型工艺。

背景技术

洗碗机内胆成型工艺一般采用拉伸成型方法或者焊装拼接法；拉伸成型的内胆，由于不需要焊接，整体密封性比较好；但是这种拉伸成型的方法只适合深度较小的内胆；当内胆深度较大时，整体拉伸成型的内胆的强度就会受限；焊装拼接法可以解决拉伸强度问题，但是侧板焊接时，焊缝较多且在内胆内部，焊缝长期接触水，容易生锈；并且这两种内胆成型工艺，生产时都需要专用模具，研发周期较长，生产成本较大。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种洗碗机内胆成型工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种洗碗机内胆成型工艺，所述洗碗机内胆成型工艺包括以下步骤：

1)通过注塑成型制作内胆底座，并在内胆底座上形成装配槽；

2)制作内胆顶板；

2.1)根据步骤1)制作的内胆底座的相关尺寸准备一块用于制作内胆顶板的第一板材；

2.2)将步骤2.1)中的第一板材进行剪切，使其左下角和右下角形成第一缺口，左上角和右上角形成第二缺口，并在第二缺口的中间留有向外延伸的弧形；

2.3)将步骤2.2)中的第一板材表面进行造型处理；

2.4)将步骤2.3)得到的板材四边进行第一次翻边处理，得到四边分别具有向上延伸的第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁和第四凸壁的顶板；

2.5)将步骤2.4)得到的顶板的第一凸壁、第二凸壁和第三凸壁进行第二次翻边处理，使步骤2.4)得到的第一凸壁、第二凸壁和第三凸壁具有向下翻折的第一翻边、第二翻边和第三翻边，第二翻边与第一翻边、第三翻边的衔接处的弧形形成第四翻边；

3)制作内胆中板；

3.1)根据步骤1)制作的内胆底座的相关尺寸准备一块用于制作内胆中板的第二板材；

3.2)将步骤3.1)中的第二板材进行剪切，使其左下角和右下角形成第三缺口；

3.3)将步骤3.2)中的第二板材的表面进行造型处理；

3.4)将步骤3.3)得到的板材叠成具有左、右侧壁和后侧壁的“U”型中板；

3.5)将步骤3.4)得到的中板的下端、左侧壁的左端及右侧壁的右端进行翻边处理，使中板左、右两侧壁有向外延伸的第五翻边，使中板的下端具有向外延伸的第六翻边；

4)将步骤2)得到的内胆顶板与步骤3)得到的内胆中板进行装配，使中板的上端分别伸入第一凸壁与第一翻边、第二凸壁与第二翻边和第三凸壁与第三翻边之间；

5)将步骤4)第一翻边、第二翻边和第三翻边进行拍平处理，使第一凸壁与第一翻边、第二凸壁与第二翻边和第三凸壁与第三翻边紧贴；

6)将步骤5)得到的与顶板连接的中板的下端与底座的装配槽装配，使中板下端的第六翻边嵌入装配槽，得到成型的内胆。

作为本发明的一种改进，所述步骤2.4)中第一次翻边处理后，第四凸壁的高度小于第一凸壁、第二凸壁和第三凸壁的高度。