[发明专利]一种缸筒自动化加工生产线

说明书

本发明公开了一种缸筒自动化加工生产线，上料输送线、中心孔加工主机、下料输送线、储料架、外筒加工主机依次布置，下料机构用于将下料输送线上的工件下料至储料架的储料槽进料端，上料机构用于将工件从储料槽出料端上料至外筒加工主机，工件经中心孔加工主机加工后沿下料输送线移动，在下料机构的作用下依次滚入储料架的储料槽内，利用高低位向外筒加工主机依次排列，从而实现了中心孔和缸筒外圆加工一体化，减少了工件的人工搬运中转，同时解决了中心孔加工与缸筒外圆加工的时间差，提高了工作效率，减少了生产成本。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种缸筒自动化加工生产线。

背景技术

在缸筒加工过程中，为了修正热挤压成形过程中由于壁厚差不一致的问题，需要对热挤压缸筒以内孔为基准对外形进行修整，以便后续的冷拔工序，需要首先在缸底加工出一个中心孔，然后再进行外形的加工。在生产过程中，为了提高设备的利用率和生产效率，通常采用在普通车床上用胎膜定位缸筒，然后加工出底部中心孔，然后放到数控机床上进行外形的加工。如此需要装夹工件两次，同时也需要至少两个操作人员。生产成本高，生产效率低。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种缸筒自动化加工生产线。

本发明提出的一种缸筒自动化加工生产线，包括：上料输送线、中心孔加工主机、下料输送线、下料机构、储料架、外筒加工主机、上料机构；

上料输送线和下料输送线分别位于中心孔加工主机的两侧，上料输送线上设有多个可转动安装的上料传送辊，上料传送辊垂直于上料输送方向设置且多个上料传送辊沿所述上料输送方向依次布置，下料输送线上设有多个可转动安装的下料传送辊，下料传送辊垂直于下料输送方向设置且多个下料传送辊沿所述下料输送方向依次布置；

中心孔加工主机包括机架、翻转架、加工刀头，机架上设有平行于上料传送辊布置的转轴，翻转架通过转轴可转动安装在机架上，翻转架上设有沿转轴径向伸出的定位模，加工刀头安装在机架上且位于翻转架上方；

储料架位于下料输送线远离中心孔加工主机一端且位于下料输送线一侧，外筒加工主机位于储料架远离下料输送线一侧，储料架上设有从下料输送线向外筒加工主机方向延伸的储料槽，储料槽的高度从下料输送线向外筒加工主机方向逐渐降低；

下料机构用于将下料输送线上的工件下料至储料架的储料槽进料端，上料机构用于将工件从储料槽出料端上料至外筒加工主机。

优选地，上料传送辊的外径沿轴向从两端向中部逐渐减小，多个上料传送辊共同形成上料传送槽。

优选地，下料传送辊的外径沿轴向从两端向中部逐渐减小，多个下料传送辊共同形成下料传送槽。

优选地，定位模的外径向远离翻转架的方向逐渐减小。

优选地，中心孔加工主机还包括顶料气缸，顶料气缸设置在定位模顶部，顶料气缸的驱动轴向上伸出且其上端设有顶料件。

优选地，中心孔加工主机还包括定位销，机架上设有水平贯穿的定位孔，定位孔位于转架下方，定位销安装在定位孔内且其一端设有与翻转架配合的锁紧端。

优选地，储料架上设有沿下料输送方向依次布置的多个储料槽。

优选地，下料机构包括下料支架、驱动气缸、顶料板，下料支架安装在下料输送线上，驱动气缸安装在支架上且竖直设置在下料传送辊下方，驱动气缸的驱动轴向上伸出，顶料板安装在驱动轴上端，顶料板位于相邻两个下料传送辊之间且沿下料传送辊轴向延伸，顶料板上端的高度向靠近储料架的方向逐渐降低。