[发明专利]一种中间包受钢口用耐火砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种中间包受钢口耐火砖及其制备方法，以重量百分含量表示，所述耐火砖配方中含有原料12～8mm的高铝矾土骨料25～35%、8～3mm的高铝矾土骨料10～15%、3～0mm的高铝矾土骨料15～20%、＜88μm的刚玉细粉或铝矾土细粉15～25%、＜88μm的镁砂细粉5～12%、＜5μm硅微粉1～5%和＜5μm的α‑Al₂O₃微粉5～10%；另外加入占上述原料总重量0.2%的三聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为减水剂和0.1%的防爆纤维。所述耐火砖的制备仅需按上述配比搅拌好的浇注料倒入模具中振动成型；成型后的坯体在自然环境温度下养护12～24小时。所述耐火砖具有体积密度大、强度高、抗钢水冲刷性能好、抗熔渣侵蚀性能强的特点，同时制造过程无需高温加热处理，降低了耐火砖的制造成本，避免了浪费能源及环境污染。

一、技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种中间包受钢口用耐火砖及其制备方法。

二、背景技术：

传统的中间包受钢口多采用镁质干式料或镁质涂抹料作为其内衬耐火材料,镁质干式料或镁质涂抹料是在炼钢现场施工，材料的使用性能难以保持一致性；并且施工后还需要足够的养护时间和烘烤时间，当快速干燥和烘烤时，容易出现坍塌或者爆裂；同时镁质干式料或镁质涂抹料体积密度较小、强度较低、抗钢水的冲刷和熔渣的侵蚀能力较弱，严重制约中间包的使用寿命，制约了中间包的周转效率。尤其是在冶炼部分品种钢时，如1215等钢种，连浇炉数大幅度较低。而如果采用耐火砖，根据中间包的使用条件，需使用具有强度高、抗钢水冲刷性能好、抗熔渣侵蚀能力强的耐火砖；而这种耐火砖的制造都需经过高温处理过程，如CN108752027A文献公开了一种耐火砖，由以下重量份数的原料制备而成：高岭土30-40份、膨胀珍珠岩15-30份、氧化铝微粉20-30份、铬铁矿粉5-10份、电熔刚玉粉25-40份、高铝矾土2-6份、脉石英粉5-10份、石墨烯4-8份、耐火粘土10-15份、镁砂细粉2-5份、二氧化锆粉2-5份、硅石粉1-2份、硅酸纳2-3份，有机纤维3-8份、结合剂0.5-4份、减水剂0.3-1.5份、发泡剂2-6份和去离子水40-60份；该文献还公开了所述耐火砖的制备方法，包括（1）制备混合粉料A；（2）将混合料A加入去离子水中，并加入结合剂、减水剂、无机纤维，混合均匀得到浆料B：（3）称取发泡剂，将发泡剂与水按1:10-15的比例混合，发泡，得到泡沫C：（4）烘干煅烧，制备的耐火砖使用寿命长、强度高。CN108238807A公开了一种骨架渗透GM-28级隔热耐火砖及其制备方法，包括内部骨架和外部浇筑层；所述的多个内部骨架呈同心环体分布；所述的内部骨架封装在外部浇筑层内部；将主料和辅料进行充分混合后包裹填充内部骨架进行烧制，制得耐火砖。

综上所述，要获得高强度的耐火砖，都需经过高温处理过程，不但使耐火砖的制造成本上升，而且会浪费能源，污染环境。

三、发明内容：

针对上述问题，本发明提供一种中间包受钢口用耐火砖及其制备方法，其不需高温处理既具有强度高、抗钢水冲刷性能好、抗熔渣侵蚀能力强的特点。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

一种中间包受钢口用耐火砖，其成分以重量百分含量表示: 12～8mm的高铝矾土骨料25～35%、8～3mm的高铝矾土骨料10～15%、3～0mm的高铝矾土骨料15～20%、＜88μm的刚玉细粉或铝矾土细粉15～25%、＜88μm的镁砂细粉5～12%、＜5μm硅微粉1～5%和＜5μm的α-Al₂O₃微粉5～10%；另外加入占上述原料总重量0.2%的三聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为减水剂和0.1%的防爆纤维。

所述刚玉细粉中Al₂O₃的质量百分含量≥95%；所述铝矾土细粉中Al₂O₃的质量百分含量≥85%。

所述镁砂细粉中MgO的质量百分含量≥95%。