[发明专利]一种利用废漆包线制备炭黑联产氯化铜的方法有效
| 申请号： | 201910578405.6 | 申请日： | 2019-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN112143265B | 公开（公告）日： | 2022-03-22 |
| 发明（设计）人： | 李会泉;王兴瑞;李少鹏;朱干宇;孙振华;李占兵;关雪;韩艺娇 | 申请（专利权）人： | 铜陵富翔铜再生循环利用有限公司;中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C09C1/50 | 分类号： | C09C1/50;C01G3/05 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 244000 安徽省铜陵市义*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 利用 漆包线 制备 炭黑 联产 氯化铜 方法 | ||
1.一种利用废漆包线制备炭黑联产氯化铜的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)热解处理废漆包线，得到热解料；
(2)步骤(1)所得热解料在热解结束后的1-20min内完成冷却，冷却至室温后进行筛分处理，得到铜单质与铜炭混合物；所述冷却的方法包括喷淋水冷；
(3)先将铜炭混合物球磨至粒度≤325目，再将浓度为100-200g/L的盐酸与步骤(2)所得铜炭混合物进行混合，然后进行溶解反应，固液分离后得到氯化铜溶液与固体颗粒；所述溶解反应的温度为30-50℃；
(4)洗涤步骤(3)所得固体颗粒，干燥后得到炭黑。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述热解处理的温度为700-900℃。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述热解处理的温度为750-850℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述热解处理的时间为0.5-2h。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述热解处理的时间为1-1.5h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述盐酸的浓度为120-180g/L。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述溶解反应的温度为35-45℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述溶解反应的时间为0.5-2h。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述溶解反应的时间为1-1.5h。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述盐酸与铜炭混合物的液固比为3-6mL/g。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述盐酸与铜炭混合物的液固比为4-5mL/g。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述球磨的时间为2-5h。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述球磨的时间为3-4h。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述洗涤为使用水洗涤。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述洗涤用水与固体颗粒的液固比为(1-3):1。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)700-900℃下热解处理废漆包线0.5-2h，得到热解料；
(2)热解结束后的1-20min内对步骤(1)所得热解料喷淋水冷，然后进行筛分处理，得到铜单质与铜炭混合物，球磨铜炭混合物至粒度≤325目；
(3)按照液固比3-6mL/g混合浓度为100-200g/L的盐酸与步骤(2)所得经球磨处理后的铜炭混合物，然后进行溶解反应，溶解反应的温度为30-50℃，溶解反应的时间为0.5-2h，固液分离后得到氯化铜溶液与固体颗粒；
(4)按照液固比(1-3):1洗涤步骤(3)所得固体颗粒，干燥后得到炭黑。
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