[发明专利]轴承、轴承圈及其制备方法

说明书

一种轴承、轴承圈及其制备方法，轴承圈的制备方法包括：提供轴承圈基体；对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆，形成耐腐蚀层，得到耐腐蚀轴承圈。通过采用熔覆工艺对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆，形成致密度高且与轴承圈的基体冶金结合的耐腐蚀层，具有良好的耐磨耐腐蚀性能。进一步地，由于仅对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆，轴承圈基体的其余区域可以采用普通的轴承材料，避免了采用耐腐蚀原材料加工整个轴承圈基体，消耗的耐腐蚀原材料较少，生产过程能耗低，从而降低了生产成本。

技术领域

本发明实施例涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承、轴承圈及其制备方法。

背景技术

在一些特殊的工况下，轴承需要在有腐蚀作用的介质下工作，如海水，制冷剂等，这些介质有强烈的腐蚀性，普通的轴承材料在这样的介质下轴承的使用寿命非常低。

高氮马氏体不锈钢，高碳高铬马氏体不锈钢如9Cr18等作为轴承材料，具有一定的耐腐蚀性，但在像海水这样的工作介质下，海水的氯离子将破坏轴承表面的氧化铬钝化膜，因此在海水介质下，不锈钢的轴承使用寿命也很低。镍基合金有很好的耐腐蚀性，其中含钛40％的镍钛合金具有非常优良的机械性能及耐腐蚀性能，应用于轴承有非常良好的效果。

然而，通常是采用粉末冶金工艺和模压的方法制备轴承内圈和轴承外圈，会消耗大量昂贵的镍钛合金粉末，造成成本增加。

因此，如何制备耐腐蚀的轴承以降低成本，成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例解决的技术问题是制备耐腐蚀的轴承以降低成本。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种轴承圈的制备方法，包括：

提供轴承圈基体；

对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆，形成耐腐蚀层，得到耐腐蚀轴承圈。

可选地，所述轴承圈基体的滚道所在面开设有滚道环形凹槽；

所述对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆，形成耐腐蚀层的步骤，包括：

对所述滚道环形凹槽进行熔覆，在所述滚道环形凹槽上形成耐腐蚀层。

可选地，所述对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆，形成耐腐蚀层，得到耐腐蚀的轴承圈的步骤，包括：

对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆，形成耐腐蚀层；

对所述耐腐蚀层进行磨削，得到磨削的耐腐蚀轴承圈。

可选地，在所述对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆，形成耐腐蚀层的步骤之后，在所述对所述耐腐蚀层进行磨削，得到磨削的耐腐蚀轴承圈的步骤之前，还包括：

对所述耐腐蚀层进行表面热滚压，得到热滚压轴承圈；

所述对所述耐腐蚀层进行磨削，得到磨削的耐腐蚀轴承圈的步骤包括：

对所述热滚压轴承圈的耐腐蚀层进行磨削，得到磨削的所述耐腐蚀轴承圈。

可选地，在所述对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆，形成耐腐蚀层的步骤之后，所述对所述耐腐蚀层进行磨削，得到磨削的耐腐蚀轴承圈的步骤之前，还包括：

对所述耐腐蚀层进行热处理，得到热处理轴承圈；

所述对所述耐腐蚀层进行磨削，得到磨削的耐腐蚀轴承圈的步骤包括：

对所述热处理轴承圈的耐腐蚀层进行磨削，得到磨削的所述耐腐蚀轴承圈。

可选地，所述对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆包括：

利用镍钛合金粉末对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆。