[发明专利]一种DRCP型顶管调节管的工艺方法

说明书

本发明提供一种DRCP型顶管调节管的工艺方法，该方法包括以下步骤：a.在既有的标准长度的成型模的成型腔内增设与其相应高度的调节管高度支架；b.通过将调节管承口钢环来支撑固定在成型模的成型腔中；c.通过安装外模体中的锁紧力来将调节管承口钢环箍正圈圆以保证调节管承口钢环的工作端面的形位偏差满足工作需求；d.并在外模体的内壁与调节管承口钢环的外壁的环面接触形成良好的密封，起到阻止环状漏水漏浆的效果；e.在调节管承口端板内圆沿圆周表面粘接有至少一层双面胶，本发明通过关闭外模体时的锁紧力将调节管承口钢环的外壁箍圆，消除调节管承口钢环发生变形，在外模体的内壁上安装密封件可有效地防止调节管发生环状漏水漏浆的发生。

技术领域

本发明涉及顶进施工用钢筋混凝土顶管调节管的成型工艺技术领域，具体涉及一种DRCP型顶管调节管的工艺方法。

背景技术

顶进施工法用钢筋混凝土排水管(以下简称为顶管)，是通过利用非开挖施工方式在地下逐节首尾相连并连续顶进施工形成地下管线(或管廊)的钢筋混凝土管道产品，已被广泛适用于穿越道路、河流、铁道等以及城市建筑物的管道工程，而在管线的顶进过程中，一般采用的做法是将超过实际管线长度的管子在工作坑和接收坑之间先实现管线的贯穿，然后再用人工或机械的方式将外露于洞口处的多余混凝土管体进行切断或破除，而由于顶管为钢筋混凝土结构其强度高且管体尺寸大，在工作坑这样空间狭小的地方，会致使对多余的混凝土管体进行切断和破除的难度巨大，耗时耗力且工人施工的安全系数低，因此，为了响应现场施工中对工程管线的实际长度的需求，制作生产出能与管线长度相配套的不同长度的调节管已是势在必行。

而调节管与顶管均由承钢环、钢筋混凝土插口体和管体组成，而其中的承钢环和插口体的尺寸偏差以及管体混凝土的抗压强度、抗渗等级等质量要求是相同的，只是一般情况下，调节管的长度是小于标准节管的长度，在铺设每条地下管线所用的调节管的长度是需要施工要求进行改变的，因此，在管材生产工厂里，通常是不会因为了生产不同长度的调节管而准备各种类型的成型模具，针对上述的技术不足，本发明提供一种DRCP型顶管调节管的工艺方法，通过在既有标准顶管成型模具，用不同高度的调节管承口钢环支架，将调节管承口钢环支撑在标准顶管模具的成型模具的空腔中，从而实现调节管长度的控制满足工程施工对调节管长度尺寸的需求，同时减少施工耗时提高施工进程。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种DRCP型顶管调节管的工艺方法，通过在既有标准顶管成型模具，用不同高度的调节管承口钢环支架，将调节管承口钢环支撑在标准顶管模具的成型模具的空腔中，从而实现调节管长度的控制满足工程施工对调节管长度尺寸的需求且防止调节管环状漏水漏浆的现象发生，同时减少施工耗时提高施工进程。

为了实现上述技术目的，本发明提供一种DRCP型顶管调节管的工艺方法，该方法包括以下步骤：

a.在既有的标准长度的成型模的成型腔内增设与其相应高度的调节管高度支架；b.通过将调节管承口钢环来支撑固定在成型模的成型腔中；

c.通过安装外模体中的锁紧力来将调节管承口钢环箍正圈圆以保证调节管承口钢环的工作端面的形位偏差满足工作需求；

d.并在外模体的内壁与调节管承口钢环的外壁的环面接触形成良好的密封，起到阻止环状漏水漏浆的效果；

e.在调节管承口端板内圆沿圆周表面粘接有至少一层双面胶，同时关闭内模体，利用内模体的外壁对调节管承口端板的环面处的双面胶进行挤压，使得内模体与调节管承口端板之间形成良好密封。

进一步，步骤b中所述调节管承口钢环套装在顶管的承口底模盘的承口工作面表面上，用于将调节管承口钢环撑圆。

进一步，所述承口底模盘的上表面还设有调节管承口端板，所述调节管承口端板的一侧与所述承口底模盘固定连接。