[发明专利]一种连铸铸坯切割控制系统及其重量自适应切割控制方法

说明书

一种连铸铸坯切割控制系统及其重量自适应切割控制方法，通过基础自动化控制机获取铸坯的基本特性数据信息，并将获取的铸坯基本特性数据信息上传至过程控制机，过程控制机调取切割计算模块、完成对铸坯切割长度的实时计算与设定，并根据计算与设定下发控制目标信息至基础自动化控制机，基础自动化控制机根据接收的控制目标信息控制执行单元完成铸坯设定长度的切割。根据本发明的一种连铸铸坯切割控制系统及其重量自适应切割控制方法，可用于控制现实中生产厚板去向的连铸板坯切割机，实现提高连铸机的短坯重量命中率。

技术领域

本发明属于连铸切割自动控制领域，具体涉及一种连铸铸坯切割控制系统及其重量自适应切割控制方法。

背景技术

在现有的连铸工厂设计、建设中，一般都会配置铸坯切割控制系统。铸坯切割控制系统会根据铸坯命令体系、铸坯去向等条件，协同铸机计算机系统(上位机)、铸机PLC系统、切割机PLC系统，以及其中的相应控制模块进行铸坯切割的自动控制。

连铸的生产工艺流程为：用钢包把精炼后的钢水运至回转台，再将回转台转到浇注位置，把钢水注入中间包后再流入各个结晶器中，结晶器能使铸件迅速凝固成晶，其内铸件经过拉矫机和振动装置作用后拉出，再冷却切割成钢坯。连铸生产的正常与否，不但影响到炼钢生产任务的完成，而且也影响到轧材的质量和成材率。一般而言，连铸机都是根据后工序轧机的配置进行设计、建设的，对于生产面向厚板轧机的双流连铸机，其切割命令体系是以炉为单位的、分铸流的短坯命令组(1.5米－4.5米之间)，其一次切割要求是要求切割机按照组合后的长坯(一般由2、3块短坯组合)进行切割(5.8米－10.2米之间)。厚板产线大量产品以定尺寸交货，因此一直非常关注连铸母坯重量控制精度。炼钢厂供厚板向板坯以理论尺寸为目标进行切割，板坯在横截面上差异对板坯重量偏差的影响往往难以考虑，因此，母坯重量偏差波动(板坯称重实绩与板坯目标重量的差异)对下工序成材率指标造成很大影响。在目前市场竞争激烈的情况下，为提高成材率、降低生产成本，需要开发板坯重量自适应切割控制模型，以减少母坯重量偏差。

申请号为201710455932.9的发明申请，公开了“一种连铸铸坯切割控制系统及其控制方法”，利用薄板热轧向长坯命令、厚板轧机向短坯命令，炉次浇注的过程跟踪信号等数据，提供了兼容两种去向命令规格、在铸机范围内的长尺坯的优化切割方法，控制连铸在线切割机进行在线一次切割，从而达到减少切损，支持热轧、厚板向炉次同CAST浇注的场景。

申请号为201610105485.X的发明申请，公开了“一种连铸铸坯定尺方法及系统”，包括实时获取通过变频器控制拉矫机拉坯的拉坯速度，判断是否接收到原点位或限定位上的铸坯到位信号，当接收到所述铸坯到位信号时，根据所述拉坯速度计算拉矫机的拉坯长度，判断所述拉坯长度是否达到铸坯定尺长度，当所述拉坯长度达到铸坯定尺长度时，控制原点位处的切割机切割铸坯。

申请号为201410695364.6的发明申请，公开了“一种交互式连铸坯优化切割控制方法”，包括：优化切割开始后，根据板坯制造命令，预先排列切割计划；读取优化事件定义，读取投用的优化模块，若投用最大值优化模块，则调用最大值优化切割模块，并保存优化结果，若投用最小值优化模块，则调用最小值优化切割模块，并保存优化结果，若投用查表优化模块，则调用查表优化切割模块，并保存优化结果；分析各种优化模块所保存的优化结果，选择最优的一种作为最终优化结果，若有优化结果则按照优化结果产生新切割计划，否则保持预先安排的切割计划不变，控制板坯切割。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供了一种连铸铸坯切割控制系统及其重量自适应切割控制方法，其技术方案具体如下：

一种连铸铸坯切割控制系统，通过基础自动化控制机获取铸坯的基本特性数据信息，并将获取的铸坯基本特性数据信息上传至过程控制机，过程控制机调取切割计算模块、完成对铸坯切割长度的实时计算与设定，并根据计算与设定下发控制目标信息至基础自动化控制机，基础自动化控制机根据接收的控制目标信息控制执行单元完成铸坯设定长度的切割，其特征在于：