[发明专利]一种定时控制的受料系统及方法

说明书

本发明涉及一种定时控制的受料系统及方法,包括抓斗和位于所述抓斗出口下方的计量斗，所述计量斗出口下方设有缓冲仓，所述缓冲仓出口下方设有皮带机，所述计量斗仓壁外侧设有至少一个重量传感器，所述计量斗出口设有定时开关的闸门，所述闸门利用设于所述计量斗仓壁外侧的驱动缸一驱动；所述缓冲仓出口处设有利用驱动缸二驱动的限量门，使用中所述闸门的开关次数至少是两次，所述计量斗内的物料以所述闸门的开关次数分次投放到所述缓冲仓内，所述缓冲仓的物料通过所述限量门连续向所述皮带机输送物料。采用能够定时的闸门，使整个受料系统在分时分段均匀受料，从而使得皮带机负载均匀，易于实现皮带机的流量控制。

技术领域

本发明涉及一种定时控制的受料系统及方法，属于皮带机受料领域。

背景技术

申请号为201520206209.3的对比文件，提出了一种自动化配米器，公开了以下技术特征：包括进料斗，进料斗下端的出口上设有进料闸门，进料斗下方设有用于大米计量的计量机构，计量机构下方设有缓冲仓，物料缓冲仓出口下方设有具有料位监测开关的出料机构；计量机构包括计量斗，计量斗上侧周部设有重量传感器，计量斗下方设有出料口，出料口上设有卸料闸门，计量斗上方设有进料斗；出料机构包括设有物料缓冲仓出口下方的出料斗，出料斗的进料口侧壁身上设有料位监测开关，出料斗出口设有出料闸门。

对比文件的工作流程：1、设备运行时，步进电机控制出料闸门开启，进料闸门打开向计量斗内进料，当重量传感器达到预设值时，进料闸门关闭。2、计量斗的卸料闸门打开，加量斗内的大米放到物料缓冲仓内，当计量斗内的大米放完后，卸料闸门关闭。3、物料缓冲斗放料，并开启进料斗的进料阀门，进料斗再次称重。4、物料缓冲斗放料至料位检测开关的检测点处检测到无料时，重复步骤二，计量斗放料；并根据上次物料重量与时间的关系计算出当前流量，对比设定流量值，并调节出料闸门大小。

对比文件存在以下几个问题：1、在工作流程4中，物料重量是根据重量传感器预设值进行计算，称重结果存在误差，并不准确，在重量传感器长时间工作后，称重的结果误差将会越来越大。2、整个配米器是利用垂直放料，控制流量的方式进行物料输送，因物料的粘度，存量不一样，下落的速度不一样，而闸门的启闭的速度慢，很难做到瞬间反应，精确控制。3、在输送粘性大的物料时，往往会产生悬料现象。

因此，需要提出一种新的受料系统及方法，用以解决以上问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种定时控制的受料系统及方法，用于解决以下技术问题：1、采用流量控制的方式输送物料，导致控制精度差。2、因物料粘度大，受料系统产生悬料现象。3、称重结果不准确，误差大。

本发明为了解决上述技术问题，提出的技术方案是：一种定时控制的受料系统,包括抓斗和位于所述抓斗出口下方的计量斗，所述计量斗出口下方设有缓冲仓 ，所述缓冲仓出口下方设有皮带机，所述计量斗仓壁外侧设有至少一个重量传感器，所述计量斗出口设有按照设定时间开关的闸门，所述闸门利用设于所述计量斗仓壁外侧的驱动缸一驱动；所述缓冲仓出口处设有利用驱动缸二驱动的限量门。

使用中所述闸门的开关次数至少是两次，所述计量斗内的物料以所述闸门的开关次数分次投放到所述缓冲仓内，所述缓冲仓的物料通过所述限量门连续向所述皮带机输送物料。

本发明的有益效果是：闸门按照设定时间多次开关，保证物料能够随着闸门的开关，有节奏的向缓冲仓内流动，使得整个受料过程能够受控制，受料更加稳定。

进一步，所述受料系统还包括信号灯。信号灯用于检测计量斗内是否还有物料。

进一步，所述计量斗仓壁外侧还设有至少一个振荡器，并位于所述重量传感器下方。计量斗上的振荡器受前一次计量斗出量料的控制，当前一次的出料量值小时，下一次放料闸门打开的同时，振荡器才动作，避免了传统的振荡器在每次打开闸门均动作，有效减少了振荡器的工作次数，提高了振荡器的工作效率，且减少了振荡器工作时对设备产生的冲击和破坏。