[发明专利]光学玻璃棒料的拉制方法及装置

权利要求书

1.光学玻璃棒料的拉制方法，其特征在于：包括原料预处理步骤和棒料拉制步骤；

原料预处理步骤：将玻璃母棒（600）的前后两端分别加工出第一连接部（610）和第二连接部（620），所述第一连接部（610）为螺纹孔、外螺纹、燕尾形的凹槽或凸台、倒“T”字形的凹槽或凸台、三角形的凹槽或凸台中的一种结构，所述第二连接部（620）与第一连接部（610）相匹配；

棒料拉制步骤：将玻璃母棒（600）或玻璃母棒组件投入到拉制装置中进行拉制；所述玻璃母棒组件由两根以上端部连接在一起的玻璃母棒（600）构成；拉制过程中，依次将待拉制的玻璃母棒（600）通过其前端的第一连接部（610）与拉制装置内的最后一根玻璃母棒（600）后端的第二连接部（620）相连接，实现连续投料生产。

2.如权利要求1所述的光学玻璃棒料的拉制方法，其特征在于：棒料拉制步骤中，在拉制装置内的最后一根玻璃母棒（600）完成预热前，将待拉制的玻璃母棒（600）连接到拉制装置内的最后一根玻璃母棒（600）上。

3.光学玻璃棒料的拉制装置，用于实现权利要求1或2所述的光学玻璃棒料的拉制方法；其特征在于：包括上部牵引装置（100）、预热炉（200）、软化炉（300）和下部牵引装置（400）；

所述预热炉（200）的上下两端分别设有进料口和出料口；

所述软化炉（300）的上端设有进料部位，其下端设有呈圆形的出料部位，且软化炉（300）的出料部位的横截面尺寸小于其进料部位的横截面尺寸；

所述上部牵引装置（100）设置于预热炉（200）的上侧并与预热炉（200）的进料口相对应，所述软化炉（300）的进料部位与预热炉（200）的出料口相连，所述下部牵引装置（400）设置于软化炉（300）的下侧并与软化炉（300）的出料部位相对应。

4.如权利要求3所述的光学玻璃棒料的拉制装置，其特征在于：所述上部牵引装置（100）包括对称设置的第一辊组（110）和第二辊组（120），所述第一辊组（110）与第二辊组（120）之间的间隙部位位于预热炉（200）的进料口的正上方；所述下部牵引装置（400）包括对称设置的第一拉辊（410）和第二拉辊（420），所述第一拉辊（410）与第二拉辊（420）之间的间隙部位位于软化炉（300）的出料部位的正下方。

5.如权利要求3所述的光学玻璃棒料的拉制装置，其特征在于：所述预热炉（200）与软化炉（300）之间设置有隔板（210）。

6.如权利要求3所述的光学玻璃棒料的拉制装置，其特征在于：所述软化炉（300）的出料部位处设有伸缩孔结构（310）。

7.如权利要求3所述的光学玻璃棒料的拉制装置，其特征在于：所述软化炉（300）的下侧还设置有直径测量仪，所述直径测量仪的测量端对应在软化炉（300）的出料部位的正下方，且直径测量仪的测量端与软化炉（300）的出料部位之间的间距为5～30mm。

8.如权利要求3所述的光学玻璃棒料的拉制装置，其特征在于：还包括切割装置（500）；所述切割装置（500）的切割刀具（510）位于下部牵引装置（400）的下侧。

9.如权利要求3至8中任意一项所述的光学玻璃棒料的拉制装置，其特征在于，所述上部牵引装置（100）的牵引速率V₁与下部牵引装置（400）的牵引速率V₂之间的关系应满足以下公式：

式中，R₁为玻璃母棒（600）的直径，R₂为拉制成的玻璃子棒（700）的直径；β为控制系数，0.1≤β≤1.5。